《粮食机械原理与应用》 课件1 筛分除杂设备.pdf

河南省“十二五”普通高等教育规划教材

《粮食机械原理及应用》

目录

第一篇谷物清理机械

•第一章筛分除杂设备

•第二章比重分级设备

•第三章精选设备

•第四章粮食表面处理及着水设备

•第五章风选及磁选设备

第二篇制粉机械

•第六章辊式磨粉机

•第七章粉料分级设备

第三篇碾米机械

•第八章脱壳设备

•第九章谷糙分离设备

•第十章碾米设备

•第十一章色选设备

第一篇

谷物清理机械

绪论

一、谷物中杂质的种类

按照化学成分可分为无机杂质和有机杂质；

按照物理性状分类，则有大杂质、小杂质、

并肩杂质、轻杂质、重杂质及磁性金属杂质。

二、谷物清理的目的

一方面是为了提高清理加工机械设备的

工艺效果，保证安全生产；另一方面则是为

了提高产品纯度，确保人民身体健康；同时

也起到降低运输和保管的费用，并有利于安

全储藏。

三、谷物清理的一般方法

筛选法：依据颗粒尺寸的差异，主要是宽度

和厚度尺寸上的不同，选择一定的筛面，进行

筛选分级，以清除杂质。

风选法：根据谷物与杂质空气动力学性质方

面的差异，利用气流进行分选除杂。

精选法：依据颗粒形状与长度尺寸的不同，

借助具有一定特性的工作面分离杂质。

比重分选法：根据谷物与杂质比重与空气动

力学性质的不同，利用振动和气流的综合作用

进行分选除杂。

磁选法：根据谷物与杂质颗粒之间磁性的

不同，借助磁场分离金属杂质。

撞击法：依据颗粒强度的不同，通过撞击和

摩擦作用，清除杂质。

四、谷物清理除杂效率的评定

在谷物清理过程中，对各种清理设备除杂效率的评

定，通常较为简便的方法是，从清理前后的谷物中分

别取样检验，计算其相对含杂率。计算公式为：

ab

100%

a

式中：a—清理前谷物含杂率（%）；

b—清理后谷物含杂率（%）。

若要全面评定清理设备的除杂效率，还必须考虑下脚中

的含粮情况。采用杂质去除率和谷物提取率两项指标，来衡

量清理设备除杂工艺效果的好坏。

五、谷物清理的要求

对于稻谷清理，含杂总量不应超过0.6%，对于小麦、

玉米制粉清理，含尘芥杂质不超过0.3%。

第一章筛分除杂设备

第一节概述

一、筛分的基本条件：

1.应筛下物必须与筛面接触，使之有机会穿过筛孔；

2.选择合理的筛孔形状和尺寸；

3.保证筛选物料与筛面间具有适宜的相对运动速度。

二、筛分的实质

圆形筛孔主要是根据物料宽度尺寸的不同进行分

级,长筛孔主要是根据物料厚度尺寸的不同进行分级。

圆形筛孔长筛孔

三、筛分物料与筛面间适宜的相对运动速度

筛分物料与筛面间相对运动速度的大小，对

筛分过程有很大的影响。相对运动速度过大，

颗粒将越过筛孔不能过筛，相对运动速度过小，

则又影响生产率。因此,必须保证筛选物料与筛

面间具有适宜的相对运动速度。

四、筛分效率

1.定义：筛分后所得筛过物重量与筛分原料中

所含可筛过物重量的比值，称为筛分效率。

2.筛分效率的计算：

G



G

x

式中：G—筛分原料的总重量；

G′—筛过物的重量；

ω—筛分原料中可筛过物的含量。