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一、精益生产概念的产生

精益生产方式起源于日本。在面对当时美国汽车工业在大批量生产模式下的

明显优势，丰田公司从50年代开始探索一种与传统大规模批量生产模式不同的

高效率的生产组织模式，于70年代基本形成，并于80年代发挥重大作用。由于

在日美汽车战中的出色表现，这一模式引起了各国学术界企业界的广泛关注。美

国麻省理工学院（MIT）专门成立了“国际汽车研究项目”（IMVP）课题来调查

分析日本生产模式的特点，并在1990年将这种模式命名为精益生产（Lean

Production，简称LP），并在研究报告《TheMachinethatchangedtheworld》中指

出精益生产的实质是一种生产管理技术（JamesPW，1990），它能大幅度减少作

业切换时间、库存、不良品率以及产品设计周期。是继大批量生产方式之后，对

[1]

人类社会和人民的生产方式影响巨大的一种生产方式（张列平，1997）。

精益生产（LP）又称精益制造（LeanManufacturing），无论哪一种叫法，核

心都是精益（Lean）。Lean的英文原意有：“瘦的，少脂肪的”，有“精干”的意

思，在这里取之“完善、周密、高品质、高效益”的意思。

当前对精益生产的理解有广义和狭义之分，狭义的精益生产就是生产系统的

精益化，广义的精益生产已经超越了生产系统，其实就是企业精益管理。[2]

二、精益思想的内涵

就精益生产所体现的管理理念看，精益思想的主要内涵包含以下几点：

2.1消除浪费

精益思想的核心是消除一切浪费，消除一切不产生或增加价值的活动。精益

思想中所指的浪费，是指从顾客的立场出发，而不是仅仅从企业的立场或一个系

统功能的立场来确定什么是浪费，什么不是浪费。精益思想就是要运用精益理念

识别、改进、最终消除企业中所有不为顾客增加价值的活动。

2.2持续改进

持续改进也是精益思想的核心之一，它包含了两方面的涵义：一是“改进”，

精益思想要求企业在消除浪费的过程中，集中力量寻找产生问题的根源，把与此

相关的所有问题一劳永逸地彻底解决；二是“持续”，精益思想追求的是消除企

业中一切浪费，这是一个终极目标，任何企业不可能在短时间内实现，有的目标

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甚至永远也不可能实现，因此精益思想追求的是一种持续改进的过程，逐渐逼近

终极理想目标。也就是说精益思想追求的企业管理是一个不断改进的动态过程，

即追求目标——暴露问题——改进活动——追求目标······这是一个无限循环

的过程。

2.3员工参与

精益思想在消除浪费与持续改进方面的要求，必然需要企业员工的积极参与。这

种参与表现在两方面：一是员工间要树立起精益思想的企业文化，使得企业每位

员工都能理解消除浪费的涵义，并能够积极投身于消除浪费的活动中去，而不是

依靠制度强制执行；二是企业需要增加对员工的培训，使得员工的技能和素质得

到提高，能够胜任不同的工作要求，因为这样不仅可以减少储备人员带来的人员

浪费，而且可以提高员工协同解决问题的效率和效果。

三、精益供应链物流的基本特征

精益供应链物流的基本特征主要体现在：以价值链为基础、以功能集成为特

[4]

征、以消除浪费为最终目标。此外，它还是一个串行与并行相结合的物流功能

集成模式。

3.1精益供应链物流的运作模式

20世纪80年代，随着供应链