《粮食机械原理与应用》 课件全套 阮竞兰 1--11筛分除杂设备---色选设备.pdfVIP

《粮食机械原理与应用》 课件全套 阮竞兰 1--11筛分除杂设备---色选设备.pdf

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河南省“十二五”普通高等教育规划教材

《粮食机械原理及应用》

目录

第一篇谷物清理机械

•第一章筛分除杂设备

•第二章比重分级设备

•第三章精选设备

•第四章粮食表面处理及着水设备

•第五章风选及磁选设备

第二篇制粉机械

•第六章辊式磨粉机

•第七章粉料分级设备

第三篇碾米机械

•第八章脱壳设备

•第九章谷糙分离设备

•第十章碾米设备

•第十一章色选设备

第一篇

谷物清理机械

绪论

一、谷物中杂质的种类

按照化学成分可分为无机杂质和有机杂质;

按照物理性状分类,则有大杂质、小杂质、

并肩杂质、轻杂质、重杂质及磁性金属杂质。

二、谷物清理的目的

一方面是为了提高清理加工机械设备的

工艺效果,保证安全生产;另一方面则是为

了提高产品纯度,确保人民身体健康;同时

也起到降低运输和保管的费用,并有利于安

全储藏。

三、谷物清理的一般方法

筛选法:依据颗粒尺寸的差异,主要是宽度

和厚度尺寸上的不同,选择一定的筛面,进行

筛选分级,以清除杂质。

风选法:根据谷物与杂质空气动力学性质方

面的差异,利用气流进行分选除杂。

精选法:依据颗粒形状与长度尺寸的不同,

借助具有一定特性的工作面分离杂质。

比重分选法:根据谷物与杂质比重与空气动

力学性质的不同,利用振动和气流的综合作用

进行分选除杂。

磁选法:根据谷物与杂质颗粒之间磁性的

不同,借助磁场分离金属杂质。

撞击法:依据颗粒强度的不同,通过撞击和

摩擦作用,清除杂质。

四、谷物清理除杂效率的评定

在谷物清理过程中,对各种清理设备除杂效率的评

定,通常较为简便的方法是,从清理前后的谷物中分

别取样检验,计算其相对含杂率。计算公式为:

ab

100%

a

式中:a—清理前谷物含杂率(%);

b—清理后谷物含杂率(%)。

若要全面评定清理设备的除杂效率,还必须考虑下脚中

的含粮情况。采用杂质去除率和谷物提取率两项指标,来衡

量清理设备除杂工艺效果的好坏。

五、谷物清理的要求

对于稻谷清理,含杂总量不应超过0.6%,对于小麦、

玉米制粉清理,含尘芥杂质不超过0.3%。

第一章筛分除杂设备

第一节概述

一、筛分的基本条件:

1.应筛下物必须与筛面接触,使之有机会穿过筛孔;

2.选择合理的筛孔形状和尺寸;

3.保证筛选物料与筛面间具有适宜的相对运动速度。

二、筛分的实质

圆形筛孔主要是根据物料宽度尺寸的不同进行分

级,长筛孔主要是根据物料厚度尺寸的不同进行分级。

圆形筛孔长筛孔

三、筛分物料与筛面间适宜的相对运动速度

筛分物料与筛面间相对运动速度的大小,对

筛分过程有很大的影响。相对运动速度过大,

颗粒将越过筛孔不能过筛,相对运动速度过小,

则又影响生产率。因此,必须保证筛选物料与筛

面间具有适宜的相对运动速度。

四、筛分效率

1.定义:筛分后所得筛过物重量与筛分原料中

所含可筛过物重量的比值,称为筛分效率。

2.筛分效率的计算:

G

G

x

式中:G—筛分原料的总重量;

G′—筛过物的重量;

ω—筛分原料中可筛过物的含量。

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