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远程载荷载荷（直接转移）载荷/质量（刚性连接）位移（刚性连接）远程载荷载荷（直接转移）:适用于忽略的零部件被假设为比分析部件更为柔软。载荷/质量（刚性连接）:适用于忽略的零部件非常刚硬，可以假设为刚体。位移（刚性连接）:也适用于忽略的零件非常刚硬，可以假设为刚体，但载荷需要指定为规定的位移。螺栓接头螺栓的紧密配合【紧密配合】选项即控制螺栓杆是否直接与孔接触，还控制螺栓孔壁面是否发生变形。1、若螺栓材料刚度明显小于螺栓连接部件的刚度，则柔软的螺栓杆对孔壁变形影响不大，此时应清除该选项2、若材料刚度相当或螺栓材料明显大于连接零部件的刚度，则应激活该选项。3.若螺栓直径小于螺栓孔直径，该选项一般应取消，此时材料刚度特性不再重要。螺栓预载螺栓预载可以直接通过输入轴向力来定义，也可以通过扭矩间接定义，当键入扭矩为T时，螺栓预载:F=T/(KxD)其中D为螺栓直径，K为扭矩系数。K确切的计算公式非常复杂，实际例子中0.2多数适用。定义带“缝隙”的“无穿透”接触条件目的模拟Yoke_Female和RevBracket之间的距离不会比指定间隙更小采用带“缝隙”的“无穿透”接触条件始终忽略间隙:所选“源”中的节点不允许接近与目标的初始间隙，即两者间的间隙只能大于初始间隙。忽略间隙的条件:对于大于给定值的间隙，允许完全接触。缝隙（间隙）选项该选项强制接触缝隙只等于参与实体之间的初始几何距离。如图中所示例子。如果选择【始终忽略间隙】,沿着指定源边线的节点不允许接近目标项,但可以进一步分离；如果【忽略间隙条件为＜4mm,则3mm接触部分和上面描述一样,7mm接触部分允许完全相触。虚拟壁问题求解模型简化对图示连接杆件并未建模。使用远程载荷载荷（直接转移）坐标位置:57.15，24.6，0手工定义接触关系设全局接触为“自由”查找相触面组逐个定义相触面并考虑摩擦带“缝隙”的“无穿透”接触条件定义旋转刚度使用网格控制螺栓力矩:30，摩擦0.2扭转与轴向刚度定义:Krot=JG/L=18403Kaxia=EA/L=4.313e9网格与结果草稿网格:网格参数与分析结果草稿品质的网格参数使得结果并不理想网格与结果高质量网格:网格参数与分析结果网格参数得到改善,结果也同时改善注意:完成分析所需计算时间也大大上升在薄壁特征上需要的实体单元数量一般来说,如果关注在严重弯曲或高曲率几何体中的应力或应变的结果,在厚度方向至少需要4个草稿（或2~3高）品质的单元。网格品质评估标准高宽比:在应力至关重要的区域，高宽比例应当低于50。任何其他区域的高宽比例不得大于1000。雅克比:判断高曲率和扭曲单元。雅克比越接近1越好，但是不能接近于0或负值，否则将导致严重的局部网格划分失败；雅克比检查只能用于高品质单元。小结分析了高级的含有多个接触条件装配体指定旋转刚度的销钉接头使用远程载荷来远距离加载载荷安全系数分布练习7-1:螺栓接头项目描述:一个杆件连接到一基体平板上，该板含有两个松配合螺栓，螺栓直径为12mm，孔直径为12.2mm。基体平板由两边支撑，杆末端的吊环螺栓受到水平和垂直方向的载荷1100N，假定吊环的刚度非常大，在连接部位提供一个近乎刚性的连接。杆和基体平板的材料均为AISI1020.计算零部件的最大应力和变形。第8章薄件分析学习目标创建中面壳单元网格使用壳单元进行结构分析评估网格对应力集中的适应性0.2MPa项目描述一个带轮承受着传动带施加的500N的垂直合力,确定带轮的形变及应力的变化。0.2MPa壳单元KirchoffTheoryMindlinTheory细壳网格忽略了厚度方向的剪切变形及应力壳单元偏移中曲面上曲面下曲面指定比率壳单元默认位置在中曲面当使用不同厚度定义壳单元时,初始位置非常重要壳单元对称条件FEA中自由度定义了节点平移或转动的能力。实体单元每个节点有3个自由度,壳体单元每个节点有6个自由度。对齐壳单元为什么我们需要单元对齐?应力错误是由于vonMises应力在被计算前被平均。穿越未对齐线使壳单元顶部和底部拉平的结果导致一个零应力。分析结果Top壳单元(使用中面)–VonMisesStressBottomBottom(orange)Top(gray)分析结果Top壳单元(使用面)–VonMisesStressBottom