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关于延长集团MTA甲醇制芳烃项目的几点建议

由清华大学和华电合作的甲醇制芳烃技术1万吨/年工业实验装置已于2013年2月

初，由华电煤业集团投资、华电煤业和清华大学共同合作开发的万吨级流化床甲醇制芳

烃工业试验项目，在陕西省榆林榆横煤化学工业园区获得成功。第一次投料原料甲醇转

化率高于99．99％，油相产物中甲基苯（主要指甲苯、二甲苯和三甲苯）的含量达到

90％以上。截至1月15日，原料甲醇累计进料约100吨，装置平稳运转54小时，工业试

验装置实现了一次点火成功，一次投料试车成功，打通了关键流程。

甲醇制芳烃（MTA）是指甲醇在催化剂的作用下，经过一系列反应，最终转化为芳

烃的过程，产品以苯、甲苯、二甲苯（BTX）为主，副产品主要是LPG。MTA的芳烃理论

收率为40．6％，但是实践中由于副产物的存在，通常需要3吨以上甲醇才能获得1吨

BTX。

在我国甲醇产能过剩已成为现实，进口甲醇具有低成本优势的市场现状下，MTA技

术的开发和工业化示范对于开拓有竞争力的甲醇下游衍生物产品具有重要意义，将为我

国甲醇行业提供新的产品方向。

中科院山西煤化所技术

中科院山西煤化所和赛鼎工程公司合作固定床甲醇制芳烃技术，以甲醇为原料，以

改性ZSM－5分子筛为催化剂，在操作压力为0．1～5．0MPa，操作温度为300～460℃，

原料液体空速为0．1～6．0h－1条件下催化转化为以芳烃为主的产物；经冷却分离将气

相产物低碳烃与液相产物C5＋烃分离；液相产物C5＋烃经萃取分离，得到芳烃和非芳

烃。该发明具有芳烃的总选择性高，工艺操作灵活的优点。

该技术属于大规模甲醇下游转化技术，目标产物是以BTX为主的芳烃。以MoHZSM－5

（离子交换）分子筛为催化剂，以甲醇为原料，在T＝380～420℃、常压、LHSV＝1h－1

条件下，甲醇转化率大于99％，液相产物选择性大于33％（甲醇质量基），气相产物选

择性小于10％。液相产物中芳烃含量大于60％。已完成实验室催化剂筛选评价和反复再

生试验，催化剂单程寿命大于20天，总寿命预计大于8000小时。该技术的合作开发已经

进入工业示范阶段，工业示范试验（1～10万吨/年甲醇）装置的工程设计和建设已经完

成。

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2012年2月底，由赛鼎公司设计的内蒙庆华集团10万吨/年甲醇制芳烃装置一次试车

成功，项目顺利投产。这是赛鼎运用与中科院山西煤化所合作开发的“一种甲醇一步法

制取烃类产品的工艺”专利技术设计的我国第一套甲醇制芳烃装置。

2012年7月5日，庆华集团50万吨煤焦油轻质化、10万吨甲醇制芳烃暨1000万吨物流

二期项目，在内蒙古阿拉善盟开发区开工建设。庆华集团年产50万吨煤焦油轻质化项目

总投资42．8亿元，建设内容包括原料预分馏装置、脱水和切尾装置、反应装置和分馏

装置，配套焦炉煤气制氢装置、储运系统装置、2×75吨/ｈ循环流化床锅炉装置及供

电、供水、环保等配套设施。该项目建成后可年产1号轻质煤焦油12．22万吨，2号轻质

煤焦油28．5万吨，煤沥青8．038万吨。年产10万吨甲醇制芳烃项目投产后，可年产芳

烃7．5万吨、液化气2．25万吨、干气0．34万吨。该项目具有原料来源丰富、技术成

熟、产品中乙烯丙烯比例可调、三废排放较少等优点。

清华大学的循环流化床甲醇制芳烃技术FMTA（）

大唐国际在内蒙古多伦建设100万吨/年精对苯二甲酸（PTA）项目。该项目的核心

技术是清华大学的甲醇制芳烃（FMTA）技术，采用流化床反应器，规模为1万吨/年芳烃

（二甲苯）的中试装置利用多伦煤化工一期工程生产的甲醇原料生产芳烃。

清华大学也与华陆公司联手建设3万吨/年甲醇制芳烃的工业化试验装置。中国华电

集团公司在陕北能源化工基地榆横煤化学工业区拟建设首套煤制芳烃中试装置和工业化

项目，从而开辟生产芳烃的全新技术路线。按照项目建设计划，中国华电将先行建设万

吨级煤制芳烃中试装置，同时启动百万吨级工业示范项目，规模为300万吨/年煤制甲醇

和100万吨/年芳烃装置。清华大学研发成功的具有自主知识产权的循环流化床煤制芳烃

（FMTA）技术，生产原料为甲醇，100吨/年的实验装置已连续稳定运行上千小时，具备

了工业化中试条件。

2011年3月底，华电榆横煤制芳烃示范项目在陕西榆林开建。该项目总投资约381亿

元，采用清华大学具有自主知识产权的国