水轮发电机组常见检修工艺及改进措施.docx

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水轮发电机组常见检修工艺及改进措施

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摘要：水轮发电机组能否正常运行关系着电网系统的稳定，是保证经济效益的重要基础，对水轮发电组的日常维护尤为重要，工作人员在日常维护工作中一定要遵守工作原则，秉持科学合理、规范的操作方式进行维护检修，做到发现故障及时处理，遇到突发情况要冷静分析，采用正确的方法进行维修，确保机组的正常运行，更好的延长使用年限。

关键词：水轮发电机组；检修工艺；改进措施

水电站最重要的组成部分就是发电机组，要想保证水电站的正常运行，就要保证水轮发电机不能出现任何故障，所以对水轮发电机的日常检修是非常重要的，合理规范的操作是保证水轮发电机正常运行的前提。为了减少水轮发电机的故障率，工作人员要严格按照操作标准进行操作，做到及时发现问题及时解决问题，注重检修工艺的运用，保证水电站的正常运行。

1、水轮发电机组常见检修工艺

1.1状态检修工艺

所谓的状态检修其实就是诊断检修，工作人员在实际操作中运用监控系统，用计算机进行参数分析研究，找出发电机组运行参数是否存在异常，这样能及时的发现故障，起到预防作用。如在转轮检修过程中，只有依据其常规运行阶段的气蚀、磨损、裂纹等数据；止漏环的损坏程度，才能确定具体明确的叶片修复措施。

1.2定期检修措施

定期对水轮发电机组进行检修，以故障发生频率来制定检修时间段，水轮发电机组的定期检修一般是在雨水量少的季节，要对水轮发电机进行全方位检修，特别是一些隐藏部位如流道水工建筑物损坏情况；上冠、下环、叶片的气蚀磨损程度等。

2、水轮发电机组技术改进措施

2.1现有水轮发电机检修工艺改造

由于水轮发电机组运行阶段与发电机技术发展阶段具有一定的差异，而水轮机是水电厂将水轮转换为机械能的重要设备，水轮机在水轮发电机组中处于重要位置，因此水轮机实际运行效率直接影响了整体水轮发电机组运行效率。有的水轮机出现了高效区域小、振动区域大、空化性能差等问题。水轮机的选型造型技术改进难度大、内部影响因素较多的特点，这就导致水轮发电机组在实际增容改进环节中的不利影响因素较多。常用的方法有：增减导叶数量、切割转轮叶片出水边、改变转轮上冠下环的曲线、直至更换新的转轮。在实际水轮机改进过程中，技术改进人员应将水轮机的转轮改进作为主要工作施行。采用三维粘性流动数值模拟，科学合理地确定转轮叶片的切割量，最终达到增容目的。在这个基础上逐步对水轮发电机组其他相关辅助设备、调速器、水工金属结构进行技术改进。结合技术改造前后运行性能进行检测分析，保证水轮发电机组稳定运行。为了避免水轮发电机组检修期间抱紧力对轴承体的不利影响，可在中心抱轴前期，逐一测量水轮发电机主轴表层与轴承体间距离，并进行具体的数值对比，保证距离准确，从而保证检修工艺达标，做到“修必修好”提高出力的目的。

2.2转轮检修工艺技术改造

在前期转轮检修工艺实施的基础上，可根据转轮气蚀、磨损严重、焊补、打磨轮叶等级区别对待，进行一次中修措施，即专门针对水轮机气蚀、磨损问题，进行现场补焊、磨光、环氧金刚砂抗磨涂料涂抹等措施。依据中修数据，进行磨蚀检修方案的优化设置，如消耗焊条数量、修补工期、检修工艺要求等。在具体的转轮检修工艺实施时，首先需要对转轮叶片空蚀区深度及面积数据进行集中分析，必要情况下可对关键空蚀位置进行摄像并标记[1]。其次在大型检修期间，可对转轮叶片底部采用超声波探伤或荧光探伤的措施，确定相应转轮叶片裂纹风险因素及具体裂纹位置、裂纹大小；以便为后期转轮叶片裂纹风险处理方案的制定提供依据。为了避免转轮叶片裂纹进一步恶化，可在裂纹两端进行止裂孔的设置，并采用电弧气刨等设备在转轮叶片裂纹生长方向进行坡口开设，一般裂纹开设坡口为52-56°之间。经过局部预热采用奥氏体焊条和堆式焊条进行堆焊处理，做好保温措施；打磨时要求表面光洁、过度自然符合线型要求；最后在电弧气刨出坡口完毕后，可采用砂轮等设备沿着砂轮开坡口蔓延方向进行打磨清洗措施，最好选用先做样板，再按样板进行打磨。在这期间可选择符合标准的不锈钢焊条进行补焊措施，同时根据堆焊层数进行锤子敲击频率的规划，以便最大程度控制转轮叶片焊接应力，对面积较大深度较浅，可采用喷焊合金粉的工艺进行修复，即制成一些很细的金属粉末，利用气焊的火焰将其融化并喷在转轮表面，实际上是让转轮穿上一件硬质的合金铠甲。从而保证转轮质量要求，达到提高转轮出力的目的。

2.3叶片磨蚀检修技术改造

在现阶段水轮发电机组工艺运行过程中，由于水轮发电机组水轮机转轮叶片修复具有工期要求紧、修复技术要求高的特点，且实际现场修复作业环境较恶劣，导致现阶段水轮机叶片检修实际效率不高，于是必须对水轮机转轮叶片进行无损检测。如在水轮机叶片间隙空蚀处理期间，虽然叶片抗抹涂层可以有