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管件基础常识(初学者必备)

提起管件我们大家都不陌生，在日常生活中经常能够接触到，

管件的用途范围非常大，但在我国体现的差一些，在日本，无论

是样品或资料介绍，管件种类很多，各式各样。如果要给管件下

一个定义，我认为凡是管材经过深加工生产的产品都应该属于管

件的范畴。日本确实如此。那么管件既然是管子做原料通过深加

工成为一种产品，所以，这种产品具有管子和机械零件的双重特

性，是二者的结合。管子是管件所必须的原材料，但管件的加工

方法很多，只要是机械加工的方法，它都可以应用。管件为什么

在国外发展如此迅速，我认为有两个比较突出的优点：第一是可

代替部分机加工产品，而且比机械加工件、铸件、锻造结构件重

量轻，节约材料；二是比机械加工产品节省工序、工时，降低工

件成本。日本材料界的资料介绍一种卡车用的连杆机械加工方法

与管件法做过比较，同样的产品重量用的材料重量就不同了，机

械加工法是10.35KG，而用管件做这个零件则用9.32KG，节约了

材料；机械加工的零件单价为240日元，若用管件则单价为140

日元。所以管件法在价格上很有优势，将近降低了50%。从性能

上讲，管件法要优于机械加工法。

管件种类很多，归纳有以下几种主要类型:

1．变直径管件，指管端或管上某一部分直径减小；2．变壁

厚的管件，指沿管子长度方向使壁厚发生变化；

3．改变断面的管件，根据要求，将圆形断面变为方形、椭

圆形、多边形等等；

4．弯曲管件，我们接触比较多的，就是将直管变为不同曲

率半径的弯管，如弯头、弯管等等；

5．带凸缘和圆缘的管件，前者指管子端部向内侧或外侧凸，

后者指在管的圆周方向形成隆起的或凹槽的管件；

6．带卷边和封底类的管件，增加管端总强度向管的外侧或

内侧卷边或将管件端部封住的管件；

7．扩径管件，按照要求将管件端部或某部位扩大形成各种

形状的管件；

管件的加工方法也有很多种。很多还属于机械加工类的范畴，

用的最多的是冲压法、锻压法、滚轮加工法、滚轧法、鼓胀法、

拉伸法、弯曲法、和组合加工法。管件加工是机加工和金属压力

加工的有机结合。现举例说明如下：

-1-

锻压法：用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使外径减

少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。

冲压法：在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和

形状。滚轮法：在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加

工。滚轧法：一般不用芯轴，适合于厚壁管内侧圆缘。

弯曲成形法：有三种方法较为常用，一种方法叫伸展法，另

一种方法叫冲压法，第三种是大家较为熟悉的滚轮法，有3－4

个辊，两个固定辊，一个调整辊，调整固定辊距，成品管件就是

弯曲的。这种方法应用的较广，若生产螺旋管，曲率还可增大。

鼓胀法：一种是在管内放置橡胶，上方用冲子压缩，使管子

凸出成形；另一种方法是液压鼓胀成形，在管子中部充入液体，

*液体压力把管子鼓成所需要的形状，像我们常用的波纹管的生

产大部分用的是这种方法。

总之管件用途广泛，种类繁多。日本生产方法都是特许的，

有的管件生产方法和工艺都申报了专利，管件专利很多，大多是

组合加工。我国的管件加工差距很大，举个例子：自行车用的三

通四通，在国外早在四五年就采用鼓胀成形的管头，而我国的厂

家到现在可能还在用焊接的方法。人们几乎不认识这种事物，很

难接受新事物，即使有，厂家也不一定愿意改变这种工艺。我国

在管件这方面发展得很慢，比较落后。

下面讲一下用于管路连接的管件，如：弯头、大小头、三通、

管帽、弯管等。这些管件主要用在石油、化工、电力、造船、建

筑行业等领域。比如：室内采暖管道有的要异径连接，有的要转

向连接，有的要分流连接，它们分别可采用大小头（国外叫异径

管）、弯头和三通管件。当然这些有的是铸件，有的是由管子做

原料通过加工的方法生产。

首先我来介绍弯头。弯头现在国际通用的标准是美国的国家

标准*****.9和16.28。该标准的外径尺寸范围是1/2″~80″，一般

24″以内的都是用无缝钢管为原材料，26″到80″的都是用钢板冲

压以后再焊接。壁厚最大可达60mm，最小到1.24mm。钢种用

的最多的是碳素钢（20＃）、合金钢和不锈钢，共24个钢种。锅

炉上用的CrMo钢像15Cr，用量比较大。三通，外径范围在2.5″

－60″，从26″－60″为焊接三通。壁厚28－60mm