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压铸模具设计开题报告

一、选题的目的、意义和讨论现状

依据对螺杆套压铸模的设计，了解和熟识压力铸造的工艺设计过程和

模具的设计过程。对压力铸造过程，模具的设计过程中以及实际应用过程

中消失的缺陷问题，依据压铸模具工艺设计的理论与实践的结合，在外套

的工艺构造不影响其性能和使用的状况下进展相应合理的设计，从而到达

避开缺陷，提高外套工作性能的目的社会需要是促进科学技术进展的主要

缘由。当一种生产工艺不能满意社会需要时，就会有新的更好的工艺产生，

压铸技术的消失就是如此。压铸最早用来铸造印刷用的铅字，当时需要生

产大量清楚光滑以及可互换的铸造铅字，压铸法随之产生。根瑟勒

Mergenthaler）创造了铅字压铸机。最初压铸的合金是常见的铅和锡合金。

随着对压铸件需求量的增加，要求采纳压铸发生产熔点和强度都更高的合

金零件，这样，相应的压铸技术，压铸模具和压铸设备就不断地改良进展。

Doehler）讨论胜利用于工业生产的压铸机，压铸锌，锡，铅合金铸件。

agner）首先制成启动活塞压铸机，用于生产铝合金铸件。约瑟夫。波拉

克JosetPolak）设计了冷压室压铸机，克制了热压室压铸机的缺乏之处，

从而使压铸生产技术前进了一大步，铝，镁，锌，铜等合金零件开头广泛

采纳压铸工艺进展生产。压铸生产是全部压铸工艺中生产速度最快的一种，

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也是最富有竞争力的工艺之一，使得它在短短的年里的时间内进展成为航

空航天，交通运输，仪器仪表，通信等领域内有色金属铸件的重要生产工

艺。

铸工艺与设备逐步完善的时期。而代到现在，则是电子技术和计算机

技术加速用于压铸工艺与设备的大进展阶段。数控压铸机，计算机掌握压

铸柔性单元及系统和压铸工艺与设备计算机帮助设计的消失，标志着压铸

生产开头从阅历操作转变到科学掌握新阶段，从而使压铸件的质量，自动

化程度及劳动生产旅都得到了极大的提高。

在压铸生产中，采纳各种压铸工艺参数是获得优质压铸件的重要

措施，而金属压铸模则是供应选择和调整有关工艺参数的根底。所以

说，能否顺当进展压铸生产，压铸件质量的优劣，压铸成型效率以及综合

本钱等，在很大程度上取决于金属压铸模构造的合理性和技术的先进性以

及模具的制造质量。由于金属压铸成型有着不行比较的突出优点，在工业

技术快速进展的年月,必将得到越来越广泛的应用。特殊是在大批量的生

产中，虽然模具本钱高一些，但总的说来，其生产的”综合本钱得到大幅

度降低。在这个讲求微利的竞争时代，采纳金属压铸成型技术，更有其积

极和明显的经济价值。

近年来，汽车工业的飞速进展给压铸成型的生产带来了机遇。由于可

持续进展和环境爱护的需要，汽车轻量化是实现环保，节能，节才，告知

的最正确途径。因此，用压铸合金件代替传统的铸铁件，可使汽车质量减

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轻，压铸合金件还有一个显著地特点是传导性能良好，热量散失快，提高

了汽车行车安全性。因此，金属压铸行业正面临着进展的机遇，其应用前

景非常宽阔。中国的压铸业经受了，已经成为具有相当规模的产业，并

以每年速度增长，但是由于企业综合素养还有待提高，技术开发滞后于生

产规模的扩大，经营方式滞后于市场竞争的需要。从总体看，我国是压铸

大国之一，但不是强国，压铸业的水平还比拟落后，我国的压铸工业与国

际上先进国家相比还有差距，而这些差距正为我国压铸业进展供应了过阔

的空间。

三，压铸模概述

在压铸生产中，压铸模与压铸工艺，生产操作存在着相互制约，相互

影响的亲密关系。所以，金属压铸模的设计，实质上是对压铸生产过程中

估计产生