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丙烷脱沥青装置说明与危险因素及防范措施

一、装置简介

(一)装置的主要类型

丙烷脱沥青装置流程主要分为溶剂抽提和溶剂回收两部分。

抽提部分可分为一段脱沥青和二段脱沥青。一段脱沥青又

分为：一段抽提型、一段抽提带侧线型和一段抽提带外沉降型三

种型式。二段脱沥青分为：分馏法两段丙烷脱沥青、沉降法两段

丙烷脱沥青、两段抽提带侧线、两段抽提带外沉淀等类型。各类

型特点见表2—54。

(二)装置单元组成与工艺流程

1．组成单元

丙烷脱沥青装置流程主要分为溶剂抽提和溶剂回收两部分。

其原则流程见图2—18。

(1)溶剂抽提部分见表2—54。

(2)溶剂回收部分

①轻脱沥青油中溶剂回收

a．临界回收工艺。

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丙烷在40℃以上随着温度的升高溶解能力逐渐降低，当温

度升至接近临界温度(96．1℃)、压力大于临界压力时，液体丙烷

的溶解能力最小、密度也最小，这时丙烷与油的密度差最大，利

用丙烷这种特性将轻脱沥青油与液体丙烷沉降分开，可以大大减

少回收丙烷的能量消耗。此工艺可回收轻脱沥青油溶液中丙烷75％

左右，为总丙烷量的60％以上。

b．单效两段蒸发回收。

轻脱沥青油溶液自抽提塔顶出来后，分两段分别在2．OMPa

左右压力下蒸发。第一段蒸发温度约90℃，可以蒸出约90％丙烷

溶剂；第二段蒸发温度150℃左右，蒸出其余的绝大部分丙烷溶

剂。

c．双效蒸发回收。

丙烷溶剂在不同压力下蒸发，高压蒸发压力为3．5MPa左

右，温度为80～90~C，中压蒸发压力为2.OMPa左右，温度为70～

80℃。

②重脱沥青油中溶剂回收

回收溶剂的方法与轻脱沥青油中溶剂回收方法相似，像单

效两段蒸发、双效蒸发等都可采纳。另一种是从沥青蒸发塔顶蒸

出的丙烷蒸汽打入重脱沥青油蒸发塔中。

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③沥青中溶液回收

从沥青溶液中回收丙烷，必须要加热到比较高的温度，由

于沥青黏度很高，如果温度不够高，丙烷蒸发时会形成大量泡沫。

此外，沥青软化点较高，为了输送方便，也必须要加热到较高的

温度。所以沥青溶液通常采纳加热炉加热到230～250℃。

④低压丙烷气回收

轻脱沥青油、重脱沥青油和沥青溶液经蒸发回收丙烷之后

仍有少量丙烷，必须分别送人汽提塔用水蒸气汽提出来。各汽提

塔汽提出丙烷，水蒸气混合物汇合在一起进入直接冷凝器，打入

冷水使水蒸气冷凝并排放到污水系统，丙烷气则进入丙烷压缩机

压缩成液态丙烷，送回丙烷罐循环使用。

2.工艺流程(见图2—18)

来自蒸馏装置的减压渣油原料，经原料泵，经过换热器与

从萃取塔顶来的轻脱沥青油换热到进料温度(90-100℃)后进入混

合器与预稀释丙烷充分混合进入萃取塔中上部。

轻脱沥青油溶液由萃取塔顶导出，经部分换热器换热，再

经换热器用蒸汽加热至96℃后进入临界塔。临界回收大量丙烷的

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轻脱沥青油溶液由临界塔底流出，经过部分换热器换热从底部进

入轻脱沥青油蒸发器，蒸发出部分丙烷后，经过部分换热进入轻

脱沥青油闪蒸罐。还残留少量丙烷的轻脱沥青油由闪蒸罐底部经

减压后进入轻脱沥青油汽提塔，经过汽提回收丙烷后