年产60000台叉车主要原辅料及能源消耗分析.docxVIP

年产60000台叉车主要原辅料及能源消耗分析

一、生产规模及产品方案

本项目主要是进行叉车制造生产，项目产品方案详见下表。

表1项目产品方案一览表

序号

产品名称

代表规格型号

设计产能（台/年）

1

内燃2-3.5吨叉车

CPC35-Q19K

40000

2

内燃4-10吨叉车

CPCD50-QCK

3500

3

电动叉车

CPD15-HB7

15000

4

防爆叉车

CPD16FBGA2LIB3

1500

合计

60000

二、主要原辅料及能源消耗

1、主要原辅材料消耗

项目原辅材料使用情况见2。

表2项目主要原辅材料消耗汇总

序号

名称

年消耗量

最大暂存量

储存位置

备注

一、备料单元

1

板材

38861t

1548t

备料车间

钢

2

槽钢

23456t

935t

备料车间

钢

3

轧制横梁

3890t

155t

备料车间

钢

4

扁钢

5830t

232t

备料车间

钢

5

氧气（切割气）

1158t

46t

集中储气站

O2

二、结构焊接单元

1

焊丝

782t

31t

结构件车间

锰、硅焊丝（ER70S-6ER50-6，不含铅）

2

二氧化碳（焊接气）

372t

15t

集中储气站

CO2

3

液氩（焊接气）

1440t

57t

集中储气站

Ar2

三、涂装单元

1

脱脂剂

305.4t

12t

喷涂车间

氢氧化钠10-15%、EDTA-2Na1-3%、脂肪醇聚氧乙烯醚0.1-0.5%、纯水81.5-88.9%

2

硅烷化试剂

90.6t

4t

喷涂车间

氟锆酸2-4%、硅烷偶联剂低聚物3-5%、纯水91-95%

3

底漆（EP1118(H)-A-颜色）

10.5t

0.0418t

厂区内涂装线调漆间，每日配送

油性漆，内燃4-10吨叉车车架喷涂涂料，日配，不在厂区内暂存

4

固化剂（EP1118H-B）

0.875t

0.0035t

5

稀释剂（THINNER）

1.05t

0.0042t

6

面漆

15.75t

0.0627t

水性漆，内燃4-10吨叉车车架喷涂涂料，日配，不在厂区内暂存

7

固化剂

3.15t

0.0125t

8

塑粉

蓝灰色塑粉

150t

6t

喷涂车间

内燃4-10吨叉车、内燃2-3.5吨叉车、电动叉车、防爆叉车门架喷涂原料

9

合力红塑粉

141.25t

5t

喷涂车间

内燃2-3.5吨叉车、电动叉车、防爆叉车车架

10

腻子

14（t喷漆线用0.4t，喷粉线用13.6t）

1t

喷涂车间

树脂30%，滑石粉、钛白粉、膨润土CD-1、轻钙70%

11

油箱清洗剂

5t

0.20t

喷涂车间

碳酸氢钠＜10%，柠檬酸钠＜5%、螯合剂EDTA＜5%、三乙醇胺＜5%、表面活性剂＜20%

12

砂纸

300t

12t

结构件车间

/

四、装配调试单元

1

防飞溅剂

10t

/

桶装

日配，不在厂区内暂存

2

发动机柴油、齿轮油、液压油、柴机油、液压油

2300t

68

油品储罐区

/

3

防冻液

800t

6.8t

/

项目使用的油漆、稀释剂、固化剂等喷涂原料中主要成分比例参数详见下表。

表3.1-7喷漆原料主要成分比例参数一览表

序号

名称

主要成分

含量（%）

备注

1

油性底漆（EP1118(H)-A-颜色）

环氧树脂

30%

固体份（84.5%）

颜料黄

2.5%

硫酸钡

12.5%

二氧化钛

2%

滑石粉

30%

硫酸磷

5%

颜料红

2.5%

醋酸正丁酯

12.5%

挥发份（15.5%）

甲基异丁基酮

2.5%

添加剂

0.5%

2

油性底漆固化剂（EP1118H-B）

聚酰胺树脂

55%

固体份（55%）

醋酸正丁酯

44.5%

挥发份（45%）

添加剂

0.5%

3

油性底漆稀释剂（THINNER）

丙二醇甲醚醋酸酯

9.5%

挥发份（100%）

乙酸丁酯

45%

乙酸乙酯

45%

添加剂

0.5%

4

水性面漆

环氧树脂

73.8%

固体份（73.8%）

2-丁氧基乙醇

4%

挥发份（6.2%）

轻芳烃溶剂石脑油(石油)

2%

2,4,7,9-四甲基-5-癸炔-4,7-二醇

0.2%

纯水

20%

水（20%）

5

水性面漆固化剂

1,6-二异氰酸根合已烷的均聚物

79.8%

固体份（89.8%）

2,3-环氧丙基丙基三甲氧基硅烷

10%

琥铂酸二甲酯

10%

挥发份（10.2%）

1,6-己二异氰酸酯

0.2%

2、油漆、塑粉用量核算

工程油漆、塑粉等用量根据建设单位提供的工程涂装工艺参数及产品方案进行核算，工程涂装工艺参数详见后文表3.2-7及表3.2-9，工程产品方案详见前文表表3.1-1，则工程油漆、塑粉用量核算过程如下：

表3工程涂装工艺参数一览表

序号

名称

上漆/着粉率

喷涂层数

喷涂厚度

单台平均喷涂面积

单台平均用量

车型

年加工