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焊缝质量标准
4.1保证项目
4.1.1焊接材料应符合设计要求和有关标准的规
定应检查质量证明书及烘焙记录。
4.1.2焊工必须经考试合格检查焊工相应施焊
条件的合格证及考核日期。
4.1.3Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验并应符合
设计要求和施工及验收规范的规定检
查焊缝探伤报告。
4.1.4焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、
烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有
表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷
且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
4.2基本项目
4.2.1焊缝外观焊缝外形均匀焊道与焊道、
焊道与基本金属之间过渡平滑焊渣和
飞溅物清除干净。
4.2.2表面气孔Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许Ⅲ级焊
缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t
且≤3mm气孔2个气孔间距≤6倍孔径。
4.2.3咬边Ⅰ级焊缝不允许。
Ⅱ级焊缝咬边深度≤0.05t且≤0.5mm连
续长度≤100mm且两侧咬边总长≤10%焊缝
长度。
Ⅲ级焊缝咬边深度≤0.lt且≤lmm。
注t为连接处较薄的板厚。
4.3允许偏差项目见表5-1。
5成品保护
5.1焊后不准撞砸接头不准往刚焊完的钢材
上浇水。低温下应采取缓冷措施。
5.2不准随意在焊缝外母材上引弧。
5.3各种构件校正好之后方可施焊并不得随
意移动垫铁和卡具以防造成构件尺寸偏
差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后
方可进行下道隐蔽工序。
5.4低温焊接不准立即清渣应等焊缝降温后
进行。
6应注意的质量问题
6.1尺寸超出允许偏差对焊缝长宽、宽度、厚
度不足中心线偏移弯折等偏差应
严格控制焊接部位的相对位置尺寸合格后方
准焊接焊接时精心操作。
6.2焊缝裂纹为防止裂纹产生应选择适合
的焊接工艺参数和施焊程序避免用大电
流不要突然熄火焊缝接头应搭1015mm
焊接中木允许搬动、敲击焊件。
6.3表面气孔焊条按规定的温度和时间进行
烘焙焊接区域必须清理干净焊接过程
中选择适当的焊接电流降低焊接速度使熔
池中的气体完全逸出。
6.4焊缝夹渣多层施焊应层层将焊渣清除干
净操作中应运条正确弧长适当。注意
熔渣的流动方向采用碱性焊条时上须使熔
渣留在熔渣后面。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录
7.1焊接材料质量证明书。
7.2焊工合格证及编号。
7.3焊接工艺试验报告。
7.4焊接质量检验报告、探伤报告。
7.5设计变更、洽商记录。
7.6隐
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