水泥稳定碎石基层施工技术在市政道路中的应用.docx

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水泥稳定碎石基层施工技术在市政道路中的应用

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许国辉

摘要：近年来，社会经济迅速发展，城市交通运输量进一步增加，这就为市政道路建设提出了更高的要求。为了适应城市道路发展要求，在进行市政道路具体施工过程中，现主干道普遍采用水泥稳定碎石的基层。

关键词：水泥稳定；碎石基层；施工技术；市政道路

1水泥稳定碎石工作原理

水泥稳定碎石属于一种半刚性材料，因为其具有较高的稳定性，结构较为稳固，因此被广泛的应用在具体市政道路施工中。对于水泥稳定碎石而言，是将级配碎石作为主要骨料，采用缓凝水泥对孔隙进行填充，施工前还需结合一定的施工原理对材料进行试铺和碾压。该材料的初期强度较高，还会随着时间的推移逐渐在增强，这种情况下，容易出现板块。对于水泥稳定碎石而言，实际施工使用的水泥量基本是混合料的3-5%，当水泥稳定碎石基层成型之后，不会因为自然水的冲刷而被侵蚀，保证道路寿命。

2水泥稳定碎石基层施工技术在市政道路中的应用

2.1技术准备工作

就水泥稳定碎石基层使用质量本身而言，还是要在前期施工技术准备充分，避免疏漏的现象，形成质量缺陷。首先，在水稳碎石基层施工前，技术人员必须熟悉设计图纸、结合现场实际施工条件，对照水泥稳定碎石基层施工技术规范，编制可实施专项施工方案指导施工；其次，水稳碎石材料的检测、检验，选择符合设计要求的级配碎石、水泥并送专业检测机构检测，符合要求的材料才能进场。

2.2基层试铺

基层试铺主要解决大面积施工前编制的专项施工方案的可实施性。首先验证用于施工的集料配合比，调试拌合机，保证混合料的均匀性；其次通过试铺确定摊铺方案和使用机具（包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离）；再次是压实机械的选择和压实组合，压实机械的顺序、速度和压实遍数，确保达到压实标准的碾压方案；最后是确定材料的施工最佳含水量，拌和用水量控制在较最佳含水量高1%～2%。

2.3基层摊铺

施工人员在对水稳碎石基层进行具体摊铺过程中，首先要对底基层进行检查、验收，摊铺前将底基层洒水湿润，检查摊铺机各部分机械运转情况；摊铺机就位后调整传感器臂与导向控制线的关系，严格控制摊铺厚度与高程，保证路拱横坡度满足设计要求；摊铺时根据试验段的技术数据，严格控制平整度、厚度、横坡，基层施工不采用纵接缝，可以使用两台摊铺机在前后相差5-10m的位置进同步摊铺。摊铺机的螺旋布料器有三分之二埋入混合料中，摊铺时保证搅笼内混合料饱满，摊铺过程中随时注意两侧找平器的情况，并及时进行调整，保证基层施工平整度；必须贯彻“宁高勿低、宁刮勿补”的原则，在铺设过程中设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料窝或粗集料带必须铲除，并用新混合料填补，或补充细混合料并拌和均匀；摊铺遇到构筑物时，采用人工摊铺，严格控制松铺系数与高程，并在水泥初凝前完成。

2.3碾压

碾压根据试验段数据采用采用YZl8和3Y18/21光轮振动压路机进行碾压，碾压分初压和复压，终压三个阶段，初压采用YZ18振动压路机静压一遍，每台初压压路机必须紧跟摊铺机，初压速度控制在1.5-2.0km/h。然后用YZ18振动压路机挂振进行复压，速度控制4-6km/h之间，复压二遍后，开始检测压实度，以后每碾压一遍要检测一下压实度，直到压实度达到要求时，接着进行终压，终压采用3Y18/21光轮振动压路机进行静压光面。速度控制在2-4km/h之间，碾压好的路面应平整、密实无轮迹，不得有粗细料离析现象。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，保证水泥稳定碎石表面不受破坏。在碾压过程中，水泥稳定碎石的表面应始终保持潮湿，如表面水蒸發得快，应及时补洒水少量的水。在施工过程中，要注意各道工序的紧密衔接，混合料出厂后4个小时内必须完成碾压，从加水拌和至碾压终了的延迟时间不得超过水泥的初凝时间，根据碾压设备确定碾压段长度，超过水泥终凝时间的混合料应废弃，不得铺筑在路面上。应时常检查水泥的初凝时间，拌合场对出场的每一车混合料，均应标明出场的时间，以便摊铺，碾压时作为依据。用摊铺机摊铺混合料出现中断时，须设置横向接缝。如不能及时摊铺，应将末端未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直的断面，然后再摊铺新的混合料。

碾压完成后采用土工布对基层进行覆盖，用洒水车洒水湿养，使其顶面始终保持表面潮湿，时间不少于7天，养生期间封闭交通。

3水泥稳定碎石基层施工中质量控制关键点

3.1质量控制点

在拌和水泥稳定碎石时水泥用量一定要控制准确，用量太少减少胶凝作用，用量太大加大水化热反应温度，极易形成裂缝，另外在振动式压路机振动时，极易形成一层水泥浆覆盖在水稳表面，阻止水稳水化热的挥发，不利于压路机作业。

由于水泥稳定碎石施工要求时间紧迫，同时要求一次达到质量标准，否