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一填空

1、注射机的喷嘴的类型较多，可分为开式喷嘴、锁闭型喷嘴和

特殊用途喷嘴。

2、注射装置的主要形式有柱塞式、柱塞预塑式、螺杆预塑式和

往复螺杆式。

3、注射机加工能力可用机器的注射量和合模力两个参数表示。

4、注射机主要由注射装置、合膜装置、（液压传动系统）和电气

控制系统等组成。

5、注射机的型号表示：如SZ—ZL30，表示注射容量为30cm3的立

式柱塞式塑料注射成型机。

6、注射量：是指注射机的螺杆或柱塞作一次最大行程对空注射时所

能达到的注射量。

7、注射压力：是指螺杆或柱塞施加于料筒中熔料上单位面积的力。

9、注射压力过高，制品可能产生飞边或脱模困难，制品内应力大，

脱模后易变形。注射压力过低，则熔料不易充满模腔。

10、注射速率：是指单位时间内注射出熔料的容积；注射速度：是指

螺杆或柱塞的移动速度。11、塑化能力：它是指单位时间内注射装

置所能塑化的塑化量。

12、锁模力：是指注射机的合模装置对模具所能施加的最大夹紧力。

13、锁模力的计算：F=C.Pav.A（C一般取1.1—1.2）。

14、模板间最大开距：是指定模板与动模板之间能达到的最大距离。

15、模板最大开距一般为制品最大高度的3—4倍。L=（3—4）h。

16、动模板行程S=2h。

17、空循环时间：是指注射机在没有塑化、注射、保压、冷却、取

出制品等动作的情况下，完成一个循环所需要的时间。

18、注射装置主要有：柱塞式、柱塞预塑式、螺杆预塑式、往复螺杆

式。

19、设置分流梭的目的：是增加塑料的传热面积，迫使料流分散成薄

层，加强传热效果，借以提高塑化能力和塑化均匀性。

20、柱塞式注射装置的特点：1）塑化不均匀。2）注射压力损失大。

3）不易提供稳定的工艺条件。

21、螺杆式注射装置是目前最常用的一种。

22、螺杆式注射装置的优点：1）塑化效率和塑化质量都优于柱塞式

注射装置。2）注射压力损失少。3）塑化能力大。4）可以对塑料

直接进行染色加工，而且料筒清洗较方便。

23、注射螺杆与基础螺杆的区别：1）注射螺杆的长径比和压缩比小。

2）注射螺杆参数有所变化，均化段螺槽较深，加料段加长，而均

化段可相应缩短。3）注射螺杆通常为等距不等深。4）这是螺杆直径

D与行程S相互制约，通常S/D=2—4.5）注射螺杆头的结构形式可

依据其预塑和注射要求进行适当变化，而挤出螺杆多为圆头或锥头。

24、渐变型螺杆：是指螺槽深度由加料段到均化段是逐渐变浅的螺

杆结构。主要用于热敏性、具有宽的软化温度范围和高粘度的非结

晶型塑料的注射成型。

25、突变型螺杆：是指螺槽深度在压缩段由深变浅的过度段较短，

变化较突然的螺杆结构。主要用于低粘度、熔点明显的结晶型塑料

的注射成型。

26、不带止逆结构的螺杆头主要用于高粘度或热敏性塑料加工。带止

逆头结构的螺杆主要适用于低、种粘度塑料的注射成型。

27、喷嘴类型：开始喷嘴、锁闭型喷嘴、特殊用途喷嘴。

28、对于高粘度，热稳定行差的塑料，宜选用流到阻力小、剪切作用

小，口径较大的开式喷嘴；对于低粘度结晶型塑料用带加热器的锁

闭型喷嘴；对于薄壁复杂制品宜选用小口径远射程的喷嘴；厚壁件最

好选用较大口径的喷嘴，补缩性能好。

29、开式喷嘴分类：短型开式喷嘴、延长型开式喷嘴、小孔型开式喷

嘴。

30、短型开式喷嘴结构简单、压力损失小，补缩效果好，容易形成流

涎，适用于成型厚壁制品和热稳定性差的高粘度塑料；延长式开式

喷嘴解决了冷料问题，适用于厚壁高粘度制品成型；小孔型流涎现象

不严重，主要用于加工低粘度塑料和薄壁复杂制品。

31、锁闭型喷嘴的分类：料压锁闭型、弹簧锁闭型、料压弹簧锁闭型、

可控锁闭型。

32喷嘴端部球头半径r应稍小于模具主浇道衬套的凹球面半径R.。

喷嘴孔径d应稍小于模具主浇道小端直径D。

33、固定加料：它是指注射成型过程中，喷嘴始终紧贴模具主浇道衬

套，即注射座是固定不动的。

34、前加料：它是指注射保压结束后，直接进行塑料的预塑，预塑结

束后再将注射座后退，使喷嘴与模具主浇道衬套分离的工作方式。

35、后加料：它是指喷嘴与模具主浇道衬套分离后进行预塑的工作

方式。

36、对合模