水库除险加固工程坝基塑性砼防渗墙施工技术研究.docx

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水库除险加固工程坝基塑性砼防渗墙施工技术研究

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胡勇军

摘要：水库除险加固工程的质量不仅关系到水库运行的经济效益和社会效益，同时还关系到水库管理人员和周围居民的人身安全，提高水库坝基的加固质量至关重要。文章主要论述了坝基塑性砼防渗墙施工关键技术，以期能够为相关的实践提供些许理论参考。

关键词：水库除险加固；坝基施工；塑性砼防渗墙

塑性砼防渗墙施工的工艺选择和施工技术质量控制是最为重要的环节，因此在实践的应用中，不仅要依据水库工程本身的特点来制定施工方案，同时还要考虑到该技术的具体工艺处理细节，以便确保最终的施工质量能够达标。

1水库除险加固工程坝基塑性砼防渗墙施工关键技术

某中型水库的除险加固工程的坝基施工，采用封闭形式的塑性砼防渗墙，齐墙体的厚度为600毫米，墙体的深度依据深入到残积土层或者砂岩的深度来控制，最小的深度也要为1米，否则根基的牢固性得不到保障。同时，将防渗墙的最大开槽深度控制在24.26米，浇筑的最大深度则要控制在22.5米，这样才能保证防渗墙的施工效果。

在此项工程中，塑性砼的施工具有较大的难度，这是因为工作面比较窄，不利于使用较大型的设备，泥浆池的设置范围有限，不能安置在坝顶上，使得输送泥浆的管道加长，给施工增加了很大的困难。同时防渗墙的深度较大，也使得施工的难度加大。整个工作面的布置呈长条形，因此要根据施工的实际需求安排好具体的施工步骤。

施工的关键技术主要包括以下几个方面：

第一点是要进行测量放线，先选择合适的测量控制点，根据控制点的标准，测放出连续墙的中轴线，对中轴线的准确程度检查合格之后，便动工开挖导墙的基槽。

第二点是修筑施工的导墙，将导墙的厚度控制在200毫米，高度为1200毫米，导墙之内净距设置在650毫米左右，选择等级强度为C25的混凝土来进行浇筑。对导墙的施工步骤主要包括以下方面：先对施工场地进行平整，接着测量选定施工的位置，再开挖施工的基坑，对基底加以妥善的处理，然后放线支撑内模，绑扎好浇筑用的钢筋，关闭外模，这时就可以浇筑混凝土，等混凝土凝固结实后，拆开模具设置横撑结构，然后将墙体外部回填好，并做好压实处理，最后再进行翼墙的施工。

第三点是进行泥浆的调制。在主坝的两端砌置泥浆池，总容量大约为350立方米。在工程的施工中，采用泥浆可以对机具起到护壁、冷却的作用，还可以达到切土润滑的目的。在该项工程中运用泥浆的护壁作用和对液压抓斗起到必要的防护作用。

第四点是要进行防渗墙的施工，在成槽施工阶段，先分析工程的地质特征，施工的设备主要是液压抓斗，再配合使用一台冲桩机，成槽的方法通常为冲抓式。在成槽的时候，要及时在槽段中添加泥浆，以便起到润滑的作用。终槽之后采用泥浆循环的方式将槽渣清理干净，或者可以利用抓斗直接将槽渣清除，清理干净之后用皮管通向槽底，用泵引入新的泥浆，促使泥渣全部上浮，确保沉渣的厚度达到预期的要求。若清渣过程花费了很长的时间还没有达到标准，可以运用空气吸泥的方式清理槽底，利用皮管下压6～8千克/平方厘米的压缩空气直至槽底的吸泥装置中，将泥砂全部吸上来。在这一过程中，槽孔的上端要及时补充新鲜的泥浆，使得施工时泥浆液面的高度符合要求的标准。清孔工作完成之后沉渣的厚度要控制在100毫米之内，在60分钟之内槽底的泥浆比重要小于1.20，同时含砂率也不能超过8%，粘度的控制也要适中，不能超过25。

在对水下进行混凝土浇筑的时候，混凝土的运送通过砼车来完成，灌注混凝土的导管采用厚度为3毫米的钢板，加工成为直径为250毫米的导管，确保其密封性要高，导管最下部的长度要超过4米，在投入使用前先对其进行试压测验，通常的压力设定为0.6～1.0MPa，选用预制砼隔水栓。灌注时，要使用2根导管，提升的过程中要使用专用提升架，以确保施工的顺利进行。导管的最底部要和槽底相距40厘米，最先灌注于槽底的混凝土总量不能少于4立方米，开塞后的导管埋入的深度要大于50厘米。灌注的时候要控制好速度，过快和过慢都不行，混凝土面的上升速度在每小时升高2米，槽内部的混凝土面高度差要控制在30厘米之内。混凝土的浇筑工作最好要连续进行，如果有意外情况迫使进程中断，停顿的时间不能超过30分钟。导管埋入的深度最好在2米～6米之间，每根导管之间的距离控制在3米范围内。导管和槽段两端的距离要控制在1.5米之内。在浇筑的时候，为了确保每一环节的质量，必须对混凝土实行抽检，确认合格之后才能进行浇捣的工作，在每个槽段内都要制作强度试件，并做好灌注的原始记录。

接头管底部的混凝土凝固后可以使用千斤顶将接头箱顶升10厘米-30厘米，之后每半小时顶起50厘米～1米，循环往复进行，4小时到6小时后，浇筑的混凝土已经达到了终凝的状态，利用专用吊车，拔出全部的接头管。为了能顺利拔出所有的接头管，掌握好混凝土的凝固时间就显得非常重