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第五节模板工程
本工程的结构形式为全现浇钢筋混凝土纯框架结构,主要由矩形
柱网组成。大部分现浇混凝土质量目标要求为清水混凝土。因此,也
就要求工程中配置的模板必须具有足够的强度、刚度,以保证结构构
件的几何尺寸准确、结构造型准确;模板表面必须平整光洁,接缝严
密,不允许漏浆,拆模后无色差;加固体系必须安全、可靠。应从放
线、选型、设计、制作、安装、浇筑过程和成品保护全过程采取有效
的措施加以控制,确保质量目标的实现。
一、施工安排
1、按照本工程的结构形式和施工特点,结合总体部署,模板工
程的施工原则如下:
(1)质量达标:拆模后的混凝土表面必须达到招标文件中规定
的清水混凝土标准;
(2)技术保障:积极推广先进的模板施工工艺,对模板方法进
行优化,深入研究,并不断创新;
(3)安全施工:强化细部设计,确保整个模板体系的安全性;
(4)经济合理:采用质优价廉的模板材料,并充分考虑其环保
性和再加工、再利用。
2、在现场设木工加工棚和模板拼装场地,分别配置模板加工设
备。
3、模板的水平及垂直运输使用现场塔吊就位,人工配合。
4、模板周转基本上按照流水段进行。
二、模板选型与配置
1、柱模:采用木模板,面板为18mm厚单面覆膜多层板,背楞使
用50X100木方,木方间距250mm,柱箍使用双脚手杆。
2、墙体(包括电梯井):采用木模板,清水混凝土面板为18mm
厚单面覆膜多层板;墙体模板可周转3-4次。
3、梁、板:采用木模板,面板为18mm厚单面覆膜多层板,碗扣
架支撑。部分可周转使用1次。
4、楼梯:采用木模板。
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5、洞口:采用木模板。
三、柱模板
方柱采用现场配置木模板,面板为18mm厚单面覆膜多层板,背
楞使用50X100木方,木方间距250mm,柱箍使用双脚手杆。柱截面
尺寸大于500mm时,加一道对拉螺栓,对拉螺栓采用12mm圆钢现场
制作。
四、墙体模板
1、墙体模板设计
(1)根据本工程清水混凝土的质量要求,选用木模板作为墙体
模板;
(2)模板板面选用刚性好、表面光滑、重量轻的18mm厚单面覆
膜多层板,φ48钢管作为主背楞,50×100木方作为次背楞,斜支撑
采用可调钢管支撑,穿墙螺栓采用组合式穿墙螺栓;其中地下室外墙、
人防区墙体采用M22对拉螺栓加焊5mm厚80×80mm止水片,长度因
墙厚各异,对拉螺栓距模板下口2/3墙高以下采用双螺帽。
(3)角模为定型角模板,板面为18mm厚单面覆膜多层板;见下
图:
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(4)木模板面板之间的接缝,清水模板为:先在面板的侧面刷
两边封边漆,在接缝处刷两边玻璃胶;
2、墙体模板施工
工艺流程:安装前检查→安装孔洞模板或预埋件→一侧墙模吊装
就位→固定斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装
就位另一侧墙模板→固定斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模
板位置→紧固穿墙螺栓→与相邻模板连接
(1)采用先安装阴角模板,然后安装大面模板,最后按装阳角
模板的施工顺序。墙体模板拼装前,两块板之间的缝内夹海绵条;拼
装后将模板放平,用棉纱蘸脱模剂涂刷板面。
(2)检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号,符
合图纸后,安装预埋件或木砖。
(3)使用塔吊,将一侧预拼装模板按位置线吊装就位,固定斜
撑,使模板与地面呈75°,使其稳定座落于基准面上。模板吊装前用
废橡胶片把模板的四边保护起来,防止在安装、运输工程中碰撞和损
坏;
(4)安装穿墙螺栓(对拉螺栓)和塑料套管。要使螺栓杆端向上,
套管套于螺杆上,清扫模内杂物。墙体钢筋妨碍螺栓孔时适当调整钢
筋位置。
(5)以同样方法就位另一侧墙模板,使穿墙螺栓穿过模板并在
螺栓杆端套上蝶形螺母。
(6)检查所有模板垂直度、平整度和接缝;调整两块模板的位
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置和垂直,与此同时调整斜撑角度,合格后固定斜撑
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