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工作报告之食品添加剂开题报

告

LT

的发酵技术实验，发酵产酸率和糖酸转化率都发生了巨大变化，发酵

产酸一般12％-14％左右，糖酸转化率在56％-60％。从总体上说，

我国作为世界上人口最多的国家，味精行业的发展前景是十分广阔

的。

近十几年来，由于国内市场需求不断增加．从而刺激味精行业不断

改进生产工艺和设备，提高产量，降低成本，以适应市场竞争的需求。

目前日本在味精生产方面处于世界领先地位。日本用于谷氯酸发酵的

菌种有十多个不同种属的上千个菌株，生产中轮换使用，有效地防止

了噬菌体的污染，而且产酸能力比国内菌种高一倍。在工艺方面，日

本对发酵过程的ph、溶氧、温度、搅拌、消泡等采用计算机控制，

使糖酸转化率达到55％，比我国高lo倍。此外发酵过程采用带升式

发酵罐，罐体容积人多在500m。左右，采用高糖发酵及流加糖工艺，

同时提高罐压，保证溶氧供给，从而有效地提高了产酸水平及设备利

用率。在提取过程中,日本采用浓缩-等电点工艺,不仅谷氨酸回收率高，

而且废渣均得到综合利用,技术较为先进。与发达国家相比，我国的味

精生产行业差距较大，有待于

生产和科研部门大力协作开发、改进技术，争取国家政策扶持，从而

在较短时间内缩小差距，迎接复关后国际同行的竞争。

2研究目的与意义

谷氨酸发酵是通气发酵，也是我国目前通气发酵产业中，生产厂家

最多，、产品产量最大的产业。该生产工艺和设备具有很强的典型性，

本论文对味精发酵生产工艺及主要设备作简要介绍，以期有助于了解

通气发酵工艺及主要设备的有关知识。本设计是年产量为64000吨的

味精厂，重点是产品的物料衡算，热量衡算，同时工艺流程及设备选

型等设计。本设计的重点车间为发酵工艺车间，重点设备为糖化，煮

沸，发酵设备。

该论文设计的目的是从生产实际出发，确保生产的各个环节中使用

较少的人力、物力、财力取得较大的经济效益。此为本设计的指导思

想，亦是本设计最主要的特点。同时本设计从节约用地出发，充分利

用厂房设备来安排产品，对于那些类型不相同，生产设备，生产条件

十分相同，甚至是用同一厂房，设备来生产不同产品。

3研究方法

味精主要以玉米淀粉为原料，其工艺流程为：玉米淀粉→糖化→葡

萄糖→谷氨酸发酵→谷氨酸→提取→粗谷氨酸→中和、加入食用纯碱

→谷氨酸钠→精致→谷氨酸钠成品（味精）。其中谷氨酸发酵的工艺

流程为：经连续消毒的培养基（玉米浆、无机盐、葡萄糖、生物素→

在无菌空气中接入三级种子培养的菌种进行发酵→谷氨酸。

设计采用传统工艺，利用玉米淀粉水解制成的葡萄糖液进行谷氨酸

发酵。经中和、除铁、脱色等步骤生产目标产品——味精。

生产工艺与流程大体包括：

（1）淀粉生产工艺流程，主要包括净化，加酸浸渍、胚芽分离、研

磨、筛分、分离、洗涤制成蛋白含量在0.5%一下的淀粉乳，供味精

车间使用。其中，在玉米净化、加酸浸渍以及脱水浓缩、压滤等过程，

有污水或固体废弃物的产生。

（2）谷氨酸提取采用等电点-离子交换工艺流程，工艺过程分为配料、

发酵、提取、分离四个步骤。其中，污染的发生主要是产生的离子交

换尾液与树脂洗涤及再生废水。

（3）先由谷氨酸发酵液中提取谷氨酸加水溶解，用纯碱中和后，先

经颗粒状活性炭脱色、过滤，再经过交换除铁。在味精行业常用的除

铁的方法有树脂除铁和加入硫化碱除铁。树脂除铁是通过离子交换法

去除，而硫化碱除铁是利用硫离子与料液中的金属离子进行反应生成

硫化物沉淀，然后通过板框与炭渣一块滤出。活性炭柱脱色获得谷氨

酸脱色液，然后脱色液依次通过蒸发结晶、分离洗涤后制得湿味精，

湿味精经过干燥、粉碎、筛选后制得成品味精。

4计划安排（论文进展的时间安排）

5参考文献

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影响[j]．中国酿造，2008，23：59-60

[3]于信令．味精工业手册第二版[m]．中国轻工业出版社，2009,1:1-7

[4]杨久芳．浅谈我国味精发酵生产技术的发展和趋势[j]．发酵科技

通讯，201