水处理容器设备防腐橡胶衬里工艺技术研究.docx

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水处理容器设备防腐橡胶衬里工艺技术研究

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摘要：橡胶衬里作为最广泛的设备及管道内壁防腐工艺，在水处理行业取得了十分广泛的应用。在橡胶衬里加工制造过程中严格按照工艺要求进行施工，设置关键节点验收程序，确保每进行一步的质量得到保证，这样才可以最大限度的延长水处理容器设备的使用寿命，水处理系统的出水水质才能得到保证。

关键词：水处理容器设备橡胶衬里工艺技术

1防腐衬里用橡胶板介绍

目前水处理设备选用的衬里胶板主要有两种。第一种是天然硬质胶板是一种加压硫化的天然硬质胶板，其性能为标准品，耐酸、耐碱、耐盐水，是水处理设备橡胶衬里防腐的理想胶板，其最高使用温度为85℃以下，使用压力为正压：0.98MPa,负压：-0.98MPa，在以往有很多良好实践。第二种是天然软质胶板是一种加压硫化成形的天然软质胶板，它是一种天然橡胶和丁苯橡胶的混合体，含胶量达65.8%，其性能为标准品，可耐酸、耐碱，而且耐冲击力，耐磨损。

从各种橡胶板的总体耐酸、耐碱的性能来说，硬质胶板的耐酸、耐碱的性能强于软质胶板，但硬胶板的耐冲击力、耐磨损性弱于软质胶板。所以对于不同的介质、不同的温度，应针对其不同胶板的性能来选用，同时也要考虑其适用性、施工性、经济性等综合因素而决定。

2橡胶衬里设备、管道及管件结构的设计和制作要求

橡胶衬里是通过对各种设备、管件的表面进行喷砂、除锈（标准Sa2.5，有喷砂标准和对比块），采用涂刷各种不同粘接剂，将其胶板粘接附着在钢板表面上，然后经过硫化罐硫化反应后而成形，所以橡胶的耐压力是随着设备的壳体耐压而决定，它的几何形状也是随着设备的几何形状变化而变化。

设备壳体制作和验收的好坏对橡胶衬里也起一定的决定因素，在HG/T20677-2013《橡胶衬里化工设备》的标准中，对设备金属壳体、管道及管件的制造和验收，已作了详细的规定和说明。一般来说，焊缝表面不能凹凸不平，要圆滑过渡，焊缝不得有气孔、焊瘤、咬边等缺陷现象，如设备必须有凹凸平面的地方和管道与法兰端面内口焊接处都必须磨成R-3、R-5的圆角为好。如焊缝中留有少量气体，当设备进入硫化罐中硫化时，当正点硫化到达时，一般蒸汽压力为3～3.5kg，温度为135℃～138℃，此时焊缝中的小量气体会膨胀，使胶板与钢板之间膨胀起拳头大的气泡，造成不合格产品。

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橡胶衬里施工及硫化工艺

3.1设备内表面喷砂除锈

设备内表面的喷砂除锈是橡胶衬里的一个前道工序，也是保证衬里质量的一个重要环节，一定要保证钢板表面有一定的粗糙度，标准为Sa2.5。最好用粗糙度对比块对比，喷砂完工后在设备进入衬胶车间之前一定要将设备内残砂和钢板表面的灰尘除净，否则会影响产品质量。

3.2橡胶衬里施工

1）施工环境温度以5～32℃为宜，相对湿度不宜大于80%，夏季高温施工时要采取降温措施，防止胶板高温受热后延伸变薄，冬季低温施工时要采取升温取暖措施或下料工作台蒸汽加热，防止胶板变硬增加施工难度及胶浆结冻水份难以挥发。

2）衬胶场所应保持干燥，无灰尘，通风良好，操作人员的手、工作服及衬胶用具应保持清洁，进入设备内操作应穿软底鞋或工作脚套。

3）检查胶浆是否良好，胶浆在使用前应搅拌均匀，无沉淀物，涂刷胶浆应按各种不同胶板的配套胶浆规范进行，涂刷胶浆时应做到薄而均匀，防止胶浆堆积、流淌而起泡，前后两遍胶浆的涂刷方向应顺次交错操作。

4）胶浆涂刷完后，应防止灰尘、油、水或机械杂物的落入，胶浆涂刷完成后，在开始衬胶之前应保持胶浆有一定的水份挥发时间，检查方法：以手指背面点触胶浆表面，如有一丝丝的胶浆粘在手指上，证明胶浆的水分还没有挥发好；如果胶浆已经不粘手指证明胶浆已干燥过时，最好的判断现状应是胶浆又粘手指又无胶浆粘起，因为胶浆如带水份衬胶，设备硫化后，胶板与钢板之间会起许多细小的象馍头皮下小泡。

5）胶板的下料：胶板在下料要进行外观检查（必要时可电火花仪检查）和厚度检查，如有缺陷应作出记录，在下料时剔除，对个别气泡或针孔，允许进行修补，衬胶层接缝宜用搭缝，不得采用十字形搭缝，应采用T字形接缝，设备衬胶的搭缝应顺介质的流向。

胶板下料削边示意图

6）胶板的粘接：

胶板与设备的粘接方法有二种，一种是热烙法，一种是冷烙法。现在的衬胶方法全部采用冷烙法（压滚式），很少采用过去的热烙法，胶板粘接时，必须顺次将粘结面的气体排净，使胶板与设备表面紧密粘合，胶板的搭接缝必须压实压牢。胶板的搭缝应成直线，宽窄一致，一般宽度为25～30mm。

如

25～30mm

图：

胶板粘接示意图

7）橡胶衬里的硫化工艺：

各种胶板的硫化工艺都有不一样，总体分为三个阶段，分别为：①慢长压阶段；②保压阶段；③慢降压阶段（其中注意有送压缩空气的阶段）。

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橡胶衬里的检验和