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数控铣削加工综合实例

加工如图10-1所示零件（单件生产），毛坯为80mm×

80mm×19mm长方块（80mm×80mm四面及底面已加工），材

料为45钢。

任务实施的具体方法及步骤

10.2.1加工工艺的确定

1.分析零件图样

该零件包含了平面、外形轮廓、型腔和孔的加工，孔

的尺寸精度为IT8，其它表面尺寸精度要求不高，表面粗糙

度全部为Ra3.2，没有形位公差项目的要求。

2.工艺分析

1）加工方案的确定

根据零件的要求，上表面采用端铣刀粗铣→精铣完成；

其余表面采用立铣刀粗铣→精铣完成。

2）确定装夹方案

该零件为单件生产，且零件外型为长方体，可选用平

口虎钳装夹。工件上表面高出钳口11mm左右。

3）确定加工工艺

加工工艺见表10-1。

4）进给路线的确定

（1）外轮廓粗、精加工走刀路线

（2）型腔粗、精加工走刀路线

（3）孔精加工走刀路线

5）刀具及切削参数的确定

刀具及切削参数见表10-4。

10.2.2参考程序编制

1.工件坐标系的建立

以图示的上表面中心作为G54工件坐标系原点。

2.基点坐标计算（略）

3.参考程序

1）上表面加工程序

上表面采用面铣刀加工，其参考程序见表10-5。

表10-5上表面加工参考程序

程序说明

O1001程序名

N10G54G90G17G40G80G49设置初始状态

G21

N20G00Z50安全高度

N30X-95Y0S300M03启动主轴，快速进给至下刀位

置

N40G00Z5M08接近工件，同时打开冷却液

N50G01Z-0.7F80下刀至-0.7mm

N60X95F150粗铣上表面

N70M03S500主轴转速500r/min

N80Z-1下刀至-1mm

N90G01X-95F100精铣上表面

N100G00Z50M09Z向抬刀至安全高度，并关闭

冷却液

N110M05主轴停

N120M30程序结束

2）外轮廓、孔、型腔粗加工程序

外轮廓、孔、型腔粗加工采用立铣刀加工，其参考程

序见表10-6至10-8。

表10-6外轮廓、孔、型腔粗加工程序

程序说明

O1002主程序名

N10G54G90G17G40G80G49设置初始状态

G21

N20G00Z50安全高度

N30G00X12Y60S400M03启动主轴，快速进给至下刀位

置（点1，见图10-2）

N40G00Z5M08