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非织造布关键工艺技术及特征

1、纺粘非织造布技术

纺粘非织造布是利用化学纤维纺丝成型原理，将聚合物挤出、拉伸而形成连续长丝后铺置成

网，纤网再经过本身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法制成非织造布。在纺粘非织造

布中，丙纶纺粘布比重最大可占到70%左右，其次是涤纶纺粘布约占18%左右，另外还有锦

纶纺粘布及少许功效化纺粘布。

丙纶纺粘布特征：

（1）丙纶纺粘布以聚丙烯树脂为关键生产原料，密度仅0.91，较多元酯、锦纶等材质为轻；

（2）同基重制品厚度较厚，含有蓬松性；

（3）成品柔软度适中，含有舒适感；

（4）拨水透气性好。PP树脂不吸水，含水率零，制品拨水性佳，且由100%纤维组成，含有

多孔性，制品透气性佳，易保持布面干爽；

（5）无毒、无刺激性。PP纺粘制品不含其它化学成份，无毒、无异味且不刺激人体皮肤；

（6）抗化学药剂。PP树脂属化学成份钝性物质，抗化学侵蚀强度佳，产品不受侵蚀而影

响强度；

（7）抗菌性很好。不发霉并能隔离存在液体内细菌及虫类侵蚀；

（8）物理机械性能佳。制品强度较通常短纤产品为佳，强度无方向性，纵横向强度相

近；

（9）加工轻易。PP树脂属热可塑型树脂，除能够用通常针车加工外，亦能够用高周波热

熔缝合方法加工；

涤纶纺粘布特征：

（1）高强度，含有很好拉力强度；

（2）含有良好耐热性，可在120℃环境中长久使用，在150℃环境中也可使用一段时间；

（3）耐老化、抗紫外线、延伸率高、隔音；

(4)含有很好稳定性和透气性；

(5)耐腐蚀性很好，对酸及通常非极性有机溶剂有极强抵御力；

（6）无毒、耐微生物、能防蛀、不受霉菌等作用；

纺粘非织造布广泛应用于家庭用具、包装用具、装饰行业、农业用布、防水材料、高级

透气（湿）防水材料基布、过滤材料、绝缘材料、电器、加固材料、支撑材料、汽车装饰材

料、复合膜基布、婴儿和成人尿布、卫生巾、防护用具、一次性卫生材料等领域。

纺粘无纺布工艺步骤

聚合物（聚丙烯+回料）——大螺秆高温熔融挤出——过滤器——计量泵（定量输

送）——纺丝（纺丝入口上下拉伸抽吸）——冷却——气流牵引——网帘成网——上下

压辊（加固）——轧机热轧（加固）——卷绕——倒布分切——称重包装——成品入库

纺粘无纺布技术类型

世界上纺粘无纺布技术关键有德国莱芬莱科菲尔技术、意大利STP技术、日本神户

制钢技术等。目前情况，尤其以莱芬技术成为世界上主流技术。现在已经发展到第四代

技术。特点是采取负压超高速气流牵伸，纤维能够被拉伸到1但尼尔左右。中国已经有

很多企业进行了仿制，因为其关键技术有很多前沿性问题还未处理或掌握，中国设备制

造企业要想达成莱芬技术水平尚待时日。

2、熔喷非织造布技术

熔喷非织造布是经强大热空气欠伸而成一个超细纤维无纺布，纤维直径在2微米左右，是全

部纤维中最细。

熔喷非织造布因其特殊结构和所用原料聚丙烯而含有良好防水性和透气性，过滤效率高，集

隔菌、滤毒、隔热、保暖、绝缘、无毒、无刺激等功效。

熔喷非织造布可用于空气过滤材料、血液过滤材料、电池隔板和滤芯材料、吸油材料、保暖

材料、其它卫生材料市场如抹布等方面。

3、纺粘熔喷（SMS）复合非织造布技术

SMS复合非织造布是非织造布复合产品中发展最早、最有生命力产品，其特征是：无毒无味、

高效隔菌，经过特殊处理可达成抗静电、抗酒精、抗血浆、拒水等性能。

SMS复合非织造布关键用于多种气体和液体高效过滤材料、高效吸油材料、医疗卫生劳动防

护产品如外科手术服、手术帽、手术防护服、洗手衣、手袋、手术器械包等，和隔热原料和

服装辅料等。

4、湿法非织造布技术

湿法非织造布技术是将置于水介质中纤维原料开松成单纤维，同时使不一样纤维原料混合制

成纤维悬浮浆，悬浮浆被输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。该技术是利用造

纸设备和技术，生产湿法非织造布产品或纸布复合材料一项新技术。

湿法纺丝

wetspinning

化学纤维关键纺丝方法之一，简称湿纺。湿纺包含工序是：(1)制备纺丝原液；(2)

将原液从喷丝孔压出形成细流；(3)原液细流凝固成初生纤维；(4)初生纤维卷装或直接

进行后处理。

将成纤高聚物溶解在合适溶剂中，得到一定组成、一定粘度并含有良好可纺性溶液，

称纺丝原液。也可由均相溶液聚合直接得到纺丝原液。高聚物在溶解前先发生溶胀，即

溶剂先向高聚物内部渗透，使大分子之间距离不停增大，然后溶解形成均匀溶液。整个

过程所