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一：填空题

1.压铸工艺基本要素有：压铸合金材料，压铸设备，压铸模具。

压铸机的分类：[1]按压式浇注方式：热压室压铸和冷压室压铸机【2】按压式的

结构和布置分布方式：立式压铸机和卧室压铸机。

2.压铸件的工艺性包括三方面的内容：压铸件的精度，压铸件的表面质量，压

铸件的结构工艺性。

3.影响压铸件精度的主要因素有：模具的精度及工作情况，压铸件的精度及刚

度，合金成分及性能，压铸件的结构尺寸，压铸工艺参数。

4.压铸件的表面形状和位置精度主要取决于压铸模成型表面的形状和位置精

度，但是压铸件的变形是不可忽视的影响因素。

5.通常压铸件的表面粗糙度比模具表面粗糙度值低两级，约在Ra1.6-12.5um

之间，随着模具的使用，表面会变得更粗糙。

6.当压铸件的尺寸精度形位精度达不到设计要求时，应优先考虑采用精整加

工，如矫正拉光挤光等，以便保留强度更高的致密层。必须采用机械加工

时，应选用较小的余量，并以不受分型面及活动成形部分的表面为基准进行

加工。

7.在保证其强度和刚度的前提下，压铸件应尽量减小其壁厚，在壁厚相差较大

时，应尽可能使各截面的壁厚均匀，在较厚部位可采用减薄壁厚增设加强肋

的方法，以防压铸件产生表面凹陷内部缩松和裂纹等。

8.压铸件壁厚越厚，合金对型芯的包紧力越大，脱模斜度就越大。收缩率越大，

熔点越高的合金，脱模斜度也越大。此外，压铸件内表面或孔比外表面的脱

模斜度要大。

9.在压铸件壁与壁连接处都应设计成圆角，作用：它不仅有利于气体的排出熔

融合金的流动，减少涡流，而且可以防止在尖角处产生应力集中，有利于保

证压铸件的质量。

10.压铸内螺纹虽可铸出，但需要螺纹型芯旋出机构。模具结构复杂，一般先铸

出底孔，再加工成螺纹孔。

11.常用压铸合金：压铸铝合金压铸锌合金铜合金镁合金。

12.压铸压力：可用压射力和压射比压两种两种形式来表示。

13.厚壁件或内部质量要求高时，应选择低的充填速度和高的压射比压；薄壁件

或表面质量高形状复杂件，应选择高的充填速度和压射比压。

14.压铸模预热方法有：煤气喷烧喷灯电热器感应力热。

15.充填时间：指件熔融合金自开始进入型腔到充满所需要的时间简单大，充填

时间较长；复杂薄壁件，充填时间较短。保压时间：指熔融合金充满型腔到

凝固前增压比压所持续的时间。熔融点合金结晶温度范围大厚壁件，保压

时间较长；结晶温度范围小薄壁件，保压时间较短。冷却时间：指从保压结

束到开模取件的时间。

16.在压铸工艺参数中,压力,速度,温度及时间的选择应遵循以下原则:结构复杂

的厚壁压铸件压射力要大;结构复杂的薄壁压铸件压射速度要快,浇注温度和

模具温度要高;形状一般的厚壁压铸件的时间和留模时间要长.

17.压铸机的基本结构主要有合模机构和压射机构.

18.压射机构主要包括:压射室,压射冲头,压射杆,压射缸及增压器等.现代压铸

机的压射机构的主要特点是:三级压射.

19.压铸机锁模力校核:投影面积计算应包括:压铸件,浇注系统,排溢槽三部分.

20.压铸机压室的容量应满足容纳每次压铸所需浇注溶融合金的要求压室容积校

核:总体积应包括压铸件,浇注系统,排溢槽三部分.

21.成型零件尺寸计算

1)型腔尺寸(径向和深度):磨损后变大,初始尺寸应接近最小极限尺寸.

2)型心尺寸(径向和深度):磨损后变大,初始尺寸应接近最大极限尺寸.

3)中心距尺寸:磨损后基本不变,初始尺寸为中间值.

22.压铸模中的结构零件包括:动套板,支承板,动模座板及合模导向机构

23.动模座板的结构有:角架式,组合式,整体式三种.

24.浇注系统结构组成:直浇道,横浇道,内浇口,余料.

25.溢流草容积:不小于压铸件体积的20%.甚至超过压铸件本身体积.溢流槽的

分布:位于最先浇入型腔的熔融合金流程的末端.

26.压铸排气方式主要有分型面排气,型芯组成:型芯或推杆配合间隙排气,设计

排气槽.

27.斜导柱抽芯机构组成:斜导柱,限位块,滑块,楔紧块.增强斜导柱结构可采用

28.推出机构分类,机构推出:推杆推出机构,推管推出机构,推件板推出机构及专

用液压推出.

29.压铸模加热方法.火焰加热是用喷灯直接喷烧模具成型表面;电加热是在模具

适当位置安装加热棒,加热板,加热圈等加热:热油加热需开设专门的加热通道或

借用冷却水道进行加热,需要配置热油模温机,对模具的密封要求较高.金属液直

接加