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搅拌站作业人员行为基本规定与搅拌站安全检

查制度

搅拌站作业人员行为基本规定

1、搅拌站操作人员，必须经过专门培训，熟悉机器的机械原理、

性能、结构和维修保养规程，了解混凝土拌合的机关知识，掌握一定

的操作技能。

2、操作人员必须穿工作服，女同志应将长发塞入帽内，严禁酒

后上机操作，非操作人员未经许可不准进入主操作室；严禁非操作人

员随意操作手柄及按钮。

3、搅拌站操作室禁止用明火取暖。搅拌站高于四周建筑物或设

备时，应加装避雷装置。

4、起动前的准备：

（1）开机前，检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠。

使用前应检查搅拌罐内，料斗轨道架上是否有异物积存。

（2）合上动力电源，电压应符合要求，其变动范围不起过额定

值的±___%。先进行点动试车检查搅拌电机、水泵的转向是否正确；

卸料门是否开启自如；提升电机抱刹是否安全可靠；各行程开关、启

动按钮是否动作灵活；各减速成箱及各润滑部位是否充足良好；各部

位联接螺栓是否牢固，特别是运动部件的联接。必须按规定对转动部

位经常检查并加注润滑油脂。

（3）检查骨料、水泥、粉煤灰、水待均能正常供料，搅拌站各

部位均在准备工作状态。

（4）起动空压机，压缩空气压力应在___公斤的范围内，且无漏

气现象。

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5、根据试验室提供的砼级配单，按给定值向微机输入砼配合方

数据，并经质量检查员核对无误。各项准备工作完毕后，方能进行砼

生产搅拌。

6、先将搅拌机起动空转，观察搅拌机运行是否正常，卸砼料门

开关是否灵活，并排除机内水分及杂物。开始搅拌时，采用手动操作

时确定各部位工作正常，各电气件动作准确可靠，砼质量检查员核准

质量合格后，再进入自动循环生产。

7、新机使用的第一个台班内不能满载工作，禁止超负荷工作。

新机使用___个台班后，必须对各紧固件及钢丝绳夹进行检查和紧固。

搅拌机连续运转___小时后，装入适量的大骨料和水搅拌___分钟进行

筒体的清洗。

8、操作中按技术参数投料，待出料完毕后，卸料门关闭后方能

提升投料。在投料过程中，要马上加水，以减少搅拌时间及灰尘飞扬。

9、工作过程中，操作人员集中精力，严格按照搅拌站使用说明

书规定进行操作，随时观察各种仪表，指示灯工作情况，发现问题及

时正确处理。

10、随时观察各种物料实际称重是否超过规定的允许误差值，超

过规定值应采用手动操作处理，对砼过干、过稀等异常情况，就及时

调整。要正确掌握各料仓的物料品种规格和存料情况，及时准确的发

出要料讯号。

注意压缩空气的压力表，压力低于___Mpa时，禁止开机通气。

注意电气安全，防止电气元件、电线受潮及损坏。

严格执行操作程序，不得擅自更改。严禁将控制电脑用作它用。

系统运行过程中，如无紧急情况，严禁改变工作方式（手动或自动）。

13、搅拌机工作时，不得探身查看搅拌情况，只能透过观察孔观

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察。搅拌站工作时，任何人不得进入料斗轨道或站立在轨道___；不

得将头、手伸入轨道；不得站在牌卸料区；不得打开搅拌机卸料门和

检修门。如有必要打开搅拌机检修门，则应停机，将料斗提升至安全

孔处，并用安全销锁住。

14、如出现意外情况，应立即按下紧急停止按钮，切断系统控制

电源，并切断总电源开关，应立即打开卸料门，放尽搅拌筒内拌和物，

避免砼在搅拌机内凝结。待故障排除后，后需要重新启动，必须使系

统进入手动工作状态。禁止搅拌机重车停机和重机起动。

15、使用过程中，按搅拌站的保养按说明书规定和润滑周期表对

搅拌站和设备部位进行润滑。检查电器设备外壳，必须有可靠的接地，

接地电阻不大于10欧姆。清扫搅拌站各部位浆液、积灰。及时清洗

搅拌罐内及整机表面的灰尘、沾附的砼和油污，防止砼干结，保持清

洁。

16、每班对各油水分离器油贮气筒排放油水___次，检查各油雾

器是否正常喷油。检查各减速箱是否漏油，有无异响。检查各制动器

是否灵活可靠。

17、经常检查骨料提升钢丝绳磨损情况，必要时更新。检查

各弧、秤斗往复传动