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载带成型工艺及粘力管控浅析--第1页
载带成型工艺及粘力管控浅析
【摘要】：本文针对载带成型的加工工艺，从生产工序，管控重点，粘力的
测试等几个方面做阐述。
【主题词】：预热，吹模，压模，冲孔，粘力
引言
载带在电子行业有着广泛的应用，它是一种可以包装IC，电阻，电感，电容，
连接器，LED，保险丝，开关，继电器，接插件，振荡器，二，三极管等SMT电
子元件的包装的塑胶载体。载带成型工艺包括载带原料的成型和裁切，载带型腔
的成型和包装。上下料带封合后的粘力也是载带的一个关键性能要求。
1载带成型工艺的定义及工艺流程图
1.1定义
载带成型工艺包括下料带原材料（皮料）的成型，生成皮料后下料带型腔的
成型，上料膜成型等。因为皮料的成型和上料带的成型工艺各厂家都是涉及供应
商工艺机密，没有详细的资料，故本文侧重于载带型腔成型工艺和上下料带粘力
的，其余方面仅做简单说明。
1.2皮料成型
使用塑胶粒子（PS等）使用塑型工艺成带状并裁切成需要的尺寸。
1.3上料带（膜）成型
使用吹塑工艺，利用化学分子结构，采用刷胶和覆膜等工艺制作，并裁切成
需要的尺寸。
1.4型腔成型流程图
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载带成型工艺及粘力管控浅析--第2页
放料预热成型冲孔裁切收卷
2型腔成型分工序简介
2.1放料
载带成型机的送料装置，其连接于机台一端的支架，转动设置于支架上的送
料辊以及送料电机，送料辊的轴线垂直于机台的长度方向且沿水平方向延伸，送
料辊用于同轴套卷盘。把成卷的皮料放在放料架上，固定好。整个放料装置受伺
服马达及红外感应装置控制。
放料装置的注意要点：
(1)原料卷要固定住。
(2)要注意放料的红外感应侦测装置不可失效。
2.2预热
载带的型腔在成型之前需要在对应的型腔位置进行预热加温。对于载带成型
机的加热机构而言，由于其所采用的热源通常是以电阻式加热管透过如铝/铜合
金等金属材料提供热能，使载带受热而利于模具成型。因为加热管所提供的热能
作用不平均以外，亦会造成长久加温造成变形等问题，故载带的预热装置须设置
温控感应装置以控制加热温度。同时为了保护载带受高温导致的损伤，故在预热
模具上面必须要贴附专用胶带。
预热装置的注意要点：
1.
预热感温线的感温头必须保证有效，作业前要进行实际检查。
2.
预热模具的尺寸需要加工的精准到位，同时要管控其使用寿命。
3.
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载带成型工艺及粘力管控浅析--第3页
预热模具的防高温胶带需要严格按照规定的更换周期进行更换，作业前也要
检查胶带是否完好。
4.
预热装置的步径红外感应头不可失效。
2.3成型
载带的成型指的是平的皮料经过预热后在图纸设计规定的位置上成型出用以
放置料件的型腔。
载带成型模具具有一模多穴的特点，一次压合成型就可生成20穴左右的型
腔。
载带成型按照工艺的不同可以分为正吹模和反吹模。正吹模指的是上模是空
的型腔（并没有对应模仁），下模是对应型腔的形状，通过上模吹气的形式成型
出模腔；反吹模指的是上模制作的是按型腔的内部形状制作的模头，主要通过压
力的形式成型出模腔。
成型装置包括上模，下模，吹起的气压装置，控制步径的红外感应装置，气
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