工业机器人第四章_工业机器人构造方案 .pptVIP

第四章 工业机器人机械系统设计

主要内容1.工业机器人总体设计主体结构设计传动方式选择模块化结构设计材料选择平衡系统设计2.传动部件设计移动关节导轨及转动关节轴承传动件的定位及消隙谐波传动丝杠螺母副及其滚珠丝杠传动其它传动

3、臂部设计臂部设计的基本要求手臂的常用结构臂部运动驱动力计算4.手腕设计概述手腕分类手腕设计举例主要内容5、手部设计概述手部分类手爪设计和选用的要求普通手爪设计6.机身及行走机构设计机身设计行走机构设计

— 工业机器人总体设计模块化结构设计模块化工业机器人由一些标准化、系列化的模块件通过具有特殊功能的结合部用积木拼搭方式组成的工业机器人系统。模块化工业机器人的特点经济性灵活性存在的问题刚度比较差整体重量偏重模块针对性待提高

— 工业机器人总体设计平衡系统设计平衡系统的作用安全降低因构形变化而导致重力引起关节驱动力矩变化的峰值降低因运动而导致惯性力矩引起关节驱动力矩变化的峰值改进动力特性使运行稳定,降低地面安装要求平衡系统设计的主要途径质量平衡技术弹簧力平衡技术可控力平衡技术

二 传动部件设计移动关节导轨及转动关节轴承移动关节导轨要求类型:普通滑动导轨、液压动压移动导轨、液压静移动导轨、气浮导轨、滚动导轨应用实例转动关节轴承球轴承专用轴承特殊材料制作的轴承

运动产生的压力油膜将运动件浮起,把两个导轨面隔离,形成纯液体摩檫,其工作原理与动压轴承相同,形成导轨面间压力油膜的条件是:两导轨面之间应有锲形间隙和一定的相对速度,此外还需要有一定粘度的润滑油流进锲形间隙适用于主运动导轨动压导轨:靠导轨之间的相对? 静压导轨:将具有一定压力的润滑油,经节流器输入到导轨面上的油腔,即可形成承载油膜,使导轨面之间处于纯液体摩擦状态.优点是轨运动速度的变化对油膜厚度的影响很小；载荷的变化对油膜厚度的影响很小,摩檫系数仅为0.005左右,油膜抗振性好。缺点是导轨自身结构比较复杂需要增加一套供油系统对润滑油的清洁程度要求很高主要应用:精密机床的进给运动和低速运动导轨。

二 传动部件设计传动件的定位和消隙传动件的定位电气开关定位、机械挡块定位、伺服定位系统传动件的消隙消隙齿轮柔性齿轮对称传动消隙偏心机构消隙齿廓弹性覆层消隙

与一般齿轮传动和蜗杆传动不同，谐波传动其工作原理是基于一种变形原理，即通过柔轮变形时其径向位移和切向位移间的转换关系，从而实现传动机构的力和运动的转换。谐波齿轮传动是靠柔性齿轮（柔轮）所产生的可控弹性变形来实现传递运动和动力的。它的基本构件有:柔轮、波发生器和刚轮。三个构件中可任意固定一个，其余两个一为主动、一为从动，可实现减速或增速（固定传动比），也可变换成两个输入，一个输出，组成差动传动。

与一般齿轮传动比较，它有以下特点:传动比大，且范围广。单级传动的传动比为50~320，复波传动的传动比可达107。同时参加啮和的齿数多，承载能力高。传递公称力矩时，同时参加啮和的齿数可达到总齿数的30%~40%。体积小，重量轻。在传动比和承载条件相同的情况下，谐波齿轮传动比一般齿轮传动的体积和重量减小1/3~1/2左右。运动精度高，回差小。传动效率高，一般单级传动效率为70%-90%。可向密闭空间传递运动和动力，这一点是其它任何机械传动无法实现

三 臂部设计臂部设计的基本要求 刚度高、导向性好、重量轻、运动平稳、定位精度高手臂的常用结构直线运动机构回转运动机构臂部运动驱动力计算

四 手腕设计概述手腕可具有的自由度:翻转、俯仰、偏转设计的重点是手腕的大小和重量手腕的分类按自由度数目分类按驱动方式分类手腕设计举例

手部设计和选用要求被抓握的对象物 几何参数:工件尺寸；抓握表面数目、位置和方向；夹持表面间的距离和几何形状；机械特性:质量、材料、表面温度等物料馈送器或存储装置 对手爪必需的最小、最大爪钳间的距离；必需的夹紧力；其它的不确定因素机器人作业顺序手爪和机器人的匹配手爪的机械接口/手爪自重环境条件

普通手爪设计机械式手爪设计驱动:气动、液动、电动传动:运动要求和夹紧力要求爪钳:形状、材料、与工件的接触面积磁力吸盘设计不需夹具，要求工件表面清洁、平整、干燥 只适合对工件要求不高或不考虑剩磁的影响，不适合高温真空式吸盘设计要求工件表面清洁、平整、干燥、能气密各类真空式吸盘举例

垂直升降运动驱动力计算——各支承处的摩擦力——启动时的总惯性力——运动部件的总重力回转运动驱动力计算——总摩擦阻力矩——各回转运动部件总惯性力矩