一种生产特种润滑油基础油的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)(12)发明专利说明书

(10)申请公布号CN104611034A

(43)申请公布日2015.05.13

(21)申请号CN201310540349.X

(22)申请日2013.11.05

(71)申请人中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院

地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号

(72)发明人王仲义彭冲崔哲石友良孙士可黄新露吴子明

(74)专利代理机构

代理人

(51)Int.CI

C10G67/02

权利要求说明书说明书幅图

(54)发明名称

一种生产特种润滑油基础油的方法

(57)摘要

本发明公开了一种特种润滑油基础

油的生产方法。蜡油原料与氢气混合后，

依次通过至少两个串联的加氢反应区，按

物料流动方向每个加氢反应区依次包括临

氢降凝催化剂床层和由临氢降凝催化剂和

加氢精制催化剂混合装填的精制降凝催化

剂复合床层；最后一个加氢反应区得到的

反应流出物经过分离和分馏后，得到润滑

油基础油、白油等产品。本发明方法将临

氢降凝过程的温降与加氢过程中的温升进

行合理的组合利用，在生产低凝点润滑油

基础油的同时，降低了装置的热点温度，

延长了运转周期；此外降低了冷氢的消耗

量或者加热炉的燃气损耗，节省了操作费

用。

法律状态

法律状态公告日法律状态信息法律状态

权利要求说明书

1.一种特种润滑油基础油的生产方法，包括以下内容：蜡油原料与氢气混合后，依

次通过至少两个串联的加氢反应区，按物料流动方向，每个加氢反应区依次包括临

氢降凝催化剂床层和由临氢降凝催化剂和加氢精制催化剂混合装填的精制降凝复合

催化剂床层；最后一个加氢反应区得到的反应流出物经过分离和分馏后，得到润滑

油基础油、白油等产品。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的蜡油原料凝点在-10℃以上，

优选在-5℃以上；氮含量在1000μg/g以下，优选为100～500μg/g。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述蜡油原料的氮含量在1000μg/g以

上时，在蜡油原料通过第一加氢反应区的临氢降凝催化剂床层之前，预先通过一个

加氢精制或加氢脱氮催化剂床层，进行部分脱氮。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的蜡油原料的干点为500～550℃，

优选510～540℃。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的每个加氢反应区中，临氢降凝

催化剂床层和由临氢降凝催化剂和加氢精制催化剂混合装填的复合催化剂床层的装

填体积比为1:10～10:1。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的复合催化剂床层中，临氢降凝

催化剂与加氢精制催化剂混合装填，装填体积比为1:10～10:1。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述临氢降凝催化剂床层的操作条件

为：反应压力8.0～20.0MPa，氢油体积比600：1～1500：1，体积空速为0.1～

10.0hsup-1/sup，反应温度260℃～455℃；所述的复合床层的操作条件为：反

应压力8.0～20.0MPa20.0MPa，氢油体积比700：1～1600：1，体积空速为0.1～

10.0hsup-1/sup，反应温度270℃～460℃。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的临氢降凝催化剂以择形裂化分

子筛和粘合剂为载体，以第ⅥB族和/或第Ⅷ族金属为加氢活性金属组分，以催化

剂的重量为基准，加氢活性金属以氧化物计的含量为1%~16%，择形裂化分子筛的

含量为50%~85%，粘合剂的含量为10%~40%。

9.按照权利要求1或8所述的方法，其特征在