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产品质量先期策划：第二阶段设计失效模式及后果

可制造性和装配设计

APQP产品质量先期策划：第二阶段

设计验证

第二阶段：产品设计和开发

设计评审

本阶段讨论的是策划过程中设计特征和特性发展到接近最

制造样件控制计划

终形式时的要素，即使是在设计由顾客进行的情况下产品质量策划小

工程图样(包括数学数据)

组也应考虑策划过程中的所有设计要素，包括从样件制造到验证产品

工程规范

和有关服务满足顾客呼声目标的所有环节。

材料规范

一个可行的设计应能满足生产量，工期和工程要求的能力，

图样和规范更改

并满足质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和进度目标等。

产品质量策划小组输出(作为第三阶段的输入)

本阶段中产品质量策划过程用来保证对工程要求和其它有

新设备、工装和设施要求

关技术信息的全面和严格的评审

产品和过程特殊特性

在这一过程阶段，要进行初始可行性分析，以评定在制造过

量具/试验设备要求

程中可能发生的潜在问题。

小组可行性承诺和管理者支持

设计部门输出(作为第二阶段的输入)

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设计失效模式和后果分析尺寸公差(要求到什么程度，分承包方是否可接受，价格是

DFMEA是一种评定失效可能性及失效影响的分析技术，DFMEA否可接受)

的一种形式为系统失效模式及后果分析(SFMEA)，DFMEA是一种动态性能要求(要求到什么程度，是否可接受)

文件，随顾客需要和期望不断更新，DFMEA的制定为小组提供了评审部件数(多或少)

以前选择的产品和过程特性和做出必要补充、改变和删减的机会，利过程调整(最佳化)

用FMEA手册，还应评审A1中的设计FMEA检查表，以保证已考虑合材料搬运(最小化)

适的设计特性。产品质量策划小组的知识、经验、产品/过程、政府法规和

可制造性和装配设计