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受限空间安全操作规程

1.目的

保护员工在密闭空间工作时免受伤害。

2.适用范围

本规定是公司对受限空间作业的安全要求，受限空间安全操作证的责

任要求和管理要求。适合公司有限空间作业。

3.定义

受限空间是指公司内存在以下潜在危险和有害因素的空间，包括:

3.1各种封闭、狭窄、通风不良的设备、罐、塔、球罐、风管、管道

和有出入限制的容器；

3.2深度大于1.2米的封闭式或开放式渠道和水库；

3.3地下结构通风不良的有限区域。

3.4受限空间作业是指在受限空间内的作业。

4.手术前准备

4.1危险有害因素的识别

识别应由具有相应专业资质的人员进行分析和识别，并根据以下(但

不限于)危险和有害因素进行分析和识别。

4.1.1受限空间内的结构是否复杂狭窄，是否有隔断、斜坡等复杂结

构，是否导致作业受限，是否有机械伤害等。；

4.1.2空间内是否有机械动能设备，是否能有效锁紧或连锁；

4.1.3空间内是否有酸碱、腐蚀性化学品或蒸汽；

4.1.4是否存在易燃化学品、有毒化学品或蒸汽；

4.1.5空间与外界的物质联系是否被有效隔离；

4.1.6作业照明条件是否符合要求；

4.1.7是否有高热、高湿，可导致操作人员疲劳；

4.1.8是否缺氧或富氧，是否通风不良；

4.1.9会有交叉操作吗？

其他危险和有害因素

4.2验证或确定危险和有害因素的存在

4.2.1需要对进入作业的受限空间进行气体采样和分析时，应进行气

体采样和分析，采样和分析结果应作为进入作业和签发工作许可证的

重要依据。

4.2.2对于已判断出的危险有害因素，应根据工艺、装置结构和现有

化学品验证危险有害因素的强度；必要时，应采用定性和定量分析，

核实受限空间内化学品的种类和数量，并会同相关技术人员进行危害

分析和风险评估。

4.3对各种危险有害因素进行集中分析，制定进入受限空间的作业程

序和相应的安全技术防护措施。

4.4明确所有受限空间作业人员的职责。必要时，要明确指挥人员、

操作人员、护士、救护人员的操作要求。

4.5明确信息沟通的工具、方法和内容，可行时使用安全、先进的沟

通工具进行辅助。

4.6受限空间作业许可程序

4.6.1受限空间作业应执行公司内部作业许可制度。公司生产管理中

心负责工作许可证的管理。

4.6.2作业主管部门应编制安全作业计划，并根据作业计划在证书上

填写简要的作业程序和内容，作为许可证的附件；

4.6.3行政人事部根据危险有害因素分析结果，在工作许可证上填写

危险有害因素，总结安全技术防护措施；

4.6.4当作业方案中的安全技术保护措施涉及其他部门时，部门主要

负责人应按方案和安全技术保护措施的要求实施，并在作业许可证上

签字确认；

4.6.5安全技术保护措施经相关部门负责人签字确认后，工作许可证

应提交公司负责人批准。经批准的工作许可证由行政人事部管理。

4.7所有进入受限空间的操作人员都应参加相关培训。必须明确作业

中的岗位职责，掌握安全作业的知识和技能、信息沟通方式、应急救

援预案、防护用品的使用和要求等。

4.8根据安全技术防护措施，检查安全防护用品和应急物资(包括应

急药品)的有效性和充足性；

4.9安全隔离

所有与设备外部相连的管道和孔洞应与外部有效隔离。设备与外界连

接的电源应有效切断。

4.9.1管道安全隔离可通过插入盲板或移除一段管道来实现。盲板不

能用水封或阀门代替，必要时必须对插入的盲板进行登记和编号。

4.9.2为有效切断电源，应采取措施，如拆除电源保险丝，或按公司

挂牌上锁作业指导书的要求执行，拉下电源开关并上锁，并加警告牌。

4.10清洁和更换

进入受限空间作业前，必须对受限空间进行清洁和更换，以满足以下

要求:

4.10.1清洗前，操作人员应熟悉受限空间内存在物质的物理化学特

性和相关材料的安全技术规范。

4.10.2清洗时，应使用氮气等惰性气体保护或置换易燃、易爆或有

毒有害介质；然后用蒸汽或热水作为清洗介质，清洗时不能有死角，

清洗顺序从高到低。如果有难以用蒸汽或热水清洗的材料，应使用合

适的溶剂进行清洗，最好使用无毒物质；清洗后用蒸汽或热水清洗。

4.10.3清洗后应进行空气置换，并应随时监测氧气和其他危险气体

的含量。

4.10.4使用压缩空气置换时，应考虑盲端的置换，流量应控制在每

分钟2立方米以下。

4.10.5置换后的氧含量应达到18~21%。

5、操作过程中的安全技术措施

5.1通风

应采取措施保持