混凝土的泵送与浇筑施工工艺.pdfVIP

混凝土的泵送与浇筑施工工艺

＜1＞一般规定

1、模板的设计和保护，应符合下列规定：

（1）设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支架有足

够的强度、刚度和稳定性；

（2）布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应加固。

2、钢筋骨架的保护，应符合下列规定：

（1）手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上；

（2）板和块体结构的水平钢筋骨架(网)，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架

重要节点宜采取加固措施；

（3）浇筑混凝土时，钢筋骨架一旦变形或移位，应及时纠正。

3、混凝土泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，可采用有线或无线通讯设备

等进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。

4、寒冷地区冬期进行混凝土泵送施工时，应采取适当的保温措施。

5、混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。

＜2＞混凝土的泵送

1、混凝土泵的安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。同时，应根

据使用说明书制订专门操作要点。

2、混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。

3、泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。

4、混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符

合要求后方能开机进行空运转。

5、混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等

直接与混凝土接触部位。

6、经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采用下列方法之一润滑混凝

土泵和输送管内壁。

（1）泵送水泥浆；

（2）泵送1∶2水泥砂浆；

（3）泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。润滑用的水泥浆

或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。

7、开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢

后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，

方可以正常速度进行泵送。

8、混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑

完毕所允许的延续时间。

9、泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转。

10、泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅

拌，排出空气后再泵送。

11、泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保护充满水。

12、在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上(含3m)的输送管时，仍应预先用水和水

泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。

13、混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。

14、当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困

难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥

形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。

15、当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：

（1）重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；

（2）用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排

除堵塞；

（3）当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝

土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。

16、在混凝土泵送过程中，有计划中断时，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送；

且中断时间不宜超过1h。

17、当混凝土泵送出现非堵塞性中断时，应采取下列措施：

（1）混凝土泵车卸料清洗后重新泵送；或利用臂架将混凝土泵入料斗，进行慢速间歇

循环泵送；有配管输送混凝土时，可进行慢速间歇泵送；

（2）固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送；或利用

料斗内的料，进行间歇反泵和正泵；

（3）慢速间歇泵送时，应每隔4～5min进行四个行程的正、反泵。

18、向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压

力时，方可关闭气阀。

19、混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土