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液压系统污染控制浅析

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摘要：液压系统污染通常是指液压油的污染，污染必须进行控制、治理，最大限度地降低液压系统污染，确保工程机械正常工作。

论文关键词：液压系统,污染控制,清洗液,清洁度

随着我国基础建设事业的发展，各类工程机械广泛用于不同的建设领域。液压传动技术具有传动平稳、体积小、质量轻、结构紧凑、动作灵敏、便于实现自动化等优点，被广泛应用于工程机械上。然而，在液压技术中存在着两大难题，一是渗漏，二是污染。电磁比例控制系统和液压伺服控制系统广泛应用于工程机械上，液压系统污染控制显得更为重要。以我公司生产的履带式沥青混凝土TITAN423摊铺机为例进行叙述。

1.液压系统污染的危害及原因

液压系统污染通常是指液压油的污染，看起来很“干净”的油液，其中可能悬浮着大量的微小颗粒，正是这些微小颗粒对系统性能产生了极大的影响。对于泵类元件，会使泵的传动部件，如柱塞泵的柱塞，叶片泵的叶片和叶片槽，齿轮泵的齿轮和壳体等零部件产生磨损或卡死，使动作失灵；对于阀类元件，会堵塞节流孔和阻尼孔，使阀的性能变坏；对于液压缸，污染颗粒会加速密封件的磨损，使泄露量增大。就T423摊铺机而言，由于液压油的污染常常会导致行走柱塞变量泵的伺服阀堵塞，影响了泵的排量，使摊铺机出现“跑偏”现象，严重的会使行走系统失灵，无法正常工作。

液压油污染的另外一个现象是油液失效或称为变质（化学和物理性质发生了变化），主要是由于系统内的过热、过载、油液泄露、混油等引起的。

统计资料表明：液压系统约70%的故障是由于颗粒污染物引起的。这些颗粒通常来自液压元件的磨损，是由液压系统内部原因产生的；还有一部分颗粒来自于外界，是在液压系统的装配或维修时带入的。因此，油液的颗粒污染是液压系统失效的最主要根源。

2.液压系统污染的综合控制

通常情况下，液压系统出现故障，所采取的措施无非是清洗出现问题的泵、马达、阀，清洗或更换滤芯，这种方式只是一种被动措施，不能从根本上解决问题，很有可能会再次出现故障。以下为几种控制液压系统污染的思路。

2.1主动维护

主动维护是一种新的维修观念，是工程机械在正常工作阶段采取的一些必要的防范措施，通过检测可能导致失效的系统参数，如液压油的清洁度、材料物理化学性能、温度等，采取维护措施保持这些参数在允许的范围之内，以保证设备达到正常工作状态。就工程机械来说，由于工作环境恶劣，系统污染的可能性就更大，可采取以下具体措施来控制系统污染：

⑴保证液压系统的密封性，防止泄露，防止外界污染物的侵入。

⑵控制油液温度，防止系统过热。

⑶定期清洗，更换滤芯。

⑷定期化验油液成分，监测油液清洁度，分析可能的污染源。

⑸定期更换液压油。

2.2采用高精度过滤元件

根据液压系统污染平衡原理，油液的污染度主要取决于系统总的污染侵入率和过滤净化能力，因此采用有效的过滤系统，可保持非常高的初始清洁度。为了提高系统工作的可靠性，延长设备使用寿命，重要的一些回路必须采用高精度过滤器。如T423摊铺机上的电控变量泵—马达闭式回路中所采用的进口过滤精度为10μm的过滤器，使液压油具有一定的清洁度，加注的液压油达到NAS6级以上,保证了摊铺机工作的可靠性。

2.3实现全面清洁度控制

有这样一个观点:只要在液压回路中安装了过滤器就是对液压系统污染的控制，其实这种说法是片面的，过滤器只是系统污染控制过程中的一个环节，仅仅靠过滤器来控制系统污染是很不够的。为了更有效的控制液压系统的污染问题，应该从单个零件的生产到系统开始运行以及今后的使用过程中，全面进行控制，降低污染物的发生率及影响。结合工程机械的生产和应用实际，应做好以下几方面的工作：

⑴要使相关技术人员、管理人员和操作人员充分认识到全面清洁度控制的重要性。

⑵找出系统的污染源，并加以控制。

⑶抓好关键颗粒的污染控制。

⑷控制污染颗粒的生成速度。

⑸制定适合于不同系统的清洁度标准。

⑹油液清洁度的在线检测。

2.4液压系统制作、安装过程中的污染控制

2.4.1零部件在安装前的清洗

液压系统所涉及到的零部件，除确定已达到系统清洁度要求的外，必须全部清洗方可使用，清洗过程中应做到以下几点:

⑴液压件拆装、清洗应在标准的净化室中进行。

⑵拆装液压件时，操作人员应穿戴特质的工作服和工作帽，防止纤维、灰尘、头发、等落入液压系统造成人为污染。严禁在操作间内吸烟、进食。

⑶液压件清洗应在专用清洗台上进行。

⑷清洗液允许使用煤油以及和液压系统牌号相同的液压油。

⑸清洗后的液压件不准用棉、麻、丝、等擦拭，防止脱落的纤维污染零件；建议用专业的清洁布，也可以用压缩空气吹干零件。

⑹清洗后的液压件不准直接放在地板上、钳工或装配工作台上，应该放入带盖子的容器内，防止二次污染。

⑺已清洗过但暂不装配的液压件应