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冷冻机组操作规程

1、主题内容与适用范围:

本规程规定了冷冻机组的工作原理、准备工作，开停车正常操作法和控制指

标、岗位责任制和交接班程序等内容。

本规程适用于本公司员工、化工技术人员及相应的管理人员。

2、工序的任务:

螺杆制冷压缩机组是制冷系统的主要设备，为工艺冷却提供冷源。

3、规格型号及参数:

4、工作原理:

4.1工作原理及工艺流程阐述

,(,,压缩机工作原理:

压缩机内的一对齿和，按一定比例旋转阴、阳转子，产生周期的容积变化，完

成制冷气体的吸入、压缩和排除。

,(,,内容积比

内容积比是指吸入完成时的容积(V1)与排除口打开瞬间的容积(V2)之比。内容

积比在压缩机制作时已经固定。

不同运行工况应选用不同的内容积比。当运行工况出现偏差时，压缩机将会出

现动力损失。

4.1.3能量调节

能量调节系统是由调节阀，活塞杆，活塞缸以及活塞环构成。

注意:能量指示器的显示是滑阀位移的百分比，不等于能量的真实百分比。

4.2机组工作原理

从低压系统来的低温低压蒸汽经过吸气过滤器后进入压缩机，被压缩成高温高

压气体后进入油分离器，在油分离器内进过分离后排除，高温高压气体进入冷凝器

被冷凝成液体，经过干燥过滤器、膨胀阀后被节流为低压气液混合物，低压混合物

进入蒸发器蒸发吸收热量达到制冷目的，从蒸发器出来的低温低压蒸汽进入压缩

机，依此循环。

带经济器的机组，从经济器来的气体经补气过滤器由补气口(也称二次进气口)

进入压缩机，与低压系统来的低温低压蒸汽一同被压缩

油水分离器内的冷冻机油经油过滤器过滤后，一部分在压差的作用下进入压缩

机转子腔，另一部分进入压缩机轴承、轴封和平衡活塞等进入压缩机转子腔。转子

腔内的冷冻机油与吸入的蒸汽一同被压缩，高温高压的油气混合气体再进入油分离

器进行油气分离，依此循环。

4.3结构特征

本机组的机械部分主要部件有:压缩机(已包括油分离器、吸气过滤器、油过滤

器、电机、排气截止止回阀等)、换热器(包括冷凝器、蒸发器、经济器(带经济器

的机组))、膨胀阀等。

压缩机主要由机体、吸气端盖、吸气过滤器、电机、排气端盖、转子、轴承、

滑阀、排气截止止回阀、油过滤器、油分离器等组成。其作用是将从低温低压系统

吸进的制冷剂蒸汽压缩成高温高压的蒸汽。吸气过滤器的主要作用是阻止系统内的

杂物进入压缩机转子腔;电机为压缩机提供动力;转子主要完成制冷剂的压缩过程;

滑阀主要用于压缩机的能量调节;排气截止止回阀防止机组停机时高温高压制冷剂

蒸汽回流到低压系统中;油分离器分离压缩机机腔排出的含油蒸汽，减少进入换热

器的含油量。

冷凝器和蒸发器卧式壳管换热器，换热管采用肋化的高效铜管，冷凝器主要作

用吸取冷却介质中的冷量把从压缩机排出的高温高压蒸汽冷凝成液体;蒸发器主要

用膨胀后的低温低压制冷剂吸取载冷剂中的热量使其降温，从而达到降温的目的。

经济器采用板式换热器或壳管换热器，其主要作用是利用从冷凝器里出来的部分液

体膨胀后吸取剩余制冷剂中的热量，从而使制冷剂液体过冷，提高制冷效率。

膨胀阀分为外平衡热力阀和电子膨胀阀。外平衡膨胀阀根据蒸发器出来的蒸汽

过热度来调节进入蒸发器的制冷量，通过膨胀阀上的旋钮可以调节系统的过热度;

电子膨胀阀根据系统检测的系统参数，经过控制中心的数据处理发出膨胀阀开启度

的命令，其开启和关闭是由电子膨胀阀里面的步进电机驱动的。这两种膨胀阀作用

一样，将高温高压制冷剂液体节流成低温低压的制冷剂气液混合物。

4.4目标:螺杆制冷压缩机组是制冷系统的主要设备，为冷冻、冷藏、工艺冷却

或空气调节系统提供冷源。通过制冷剂与冷媒、冷却水之间的周期循环换热，来

实现制冷剂状体的变化;低温低压的制冷剂经螺杆压缩机压缩至高温高压液体，再

经节流成低温低压液体，完成了电能与冷量之间的转换。

4.5半螺杆式中低温机组操作规程:

4.5.1、开车前的检查准备工作:

1、检查机房内环境，看机组旁和盐水槽内有无杂物及易燃易爆物质。2、检

查机组各部件螺丝是否紧固。

3、检查机组油位是否在高油位处，如果油量不够，应加入同一牌号同一厂家

生产的油。4、压差控制器指针上部是否位于打开状态处。5、系统各进出水阀

是否打开。6、机组起步运行有无异常声响。

7、启动公用循环冷却水泵及机组盐水泵。

注意:开机遵循先