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管道施工主要质量通病防治措施（一）

1、管座与平基之间夹土

原因分析：浇注管座前，平基上不凿毛，而且平基上经过踩踏、

槽外向平基上溜土、风吹入杂物、浇注混凝土管座时不予清除，这些

土和杂物均夹在了平基与管座之间。

处理措施：要严格管理，加强技术教育，使施工人员知道平基与

管座整体受力的原理。

2、管道安装错口预防措施

应把好进场管材的质量检验关。对于个别规格超标，如管壁厚度

偏差过大的管材，在详细掌握平基标高情况的前提下，采用对号入座

的办法安管，以减少错口现象。

加强施工管理，同一井距应尽量一起安管，必须分段安管时，应

加强测量控制，精心测设全井段的中线和高程的控制点，尽量悬挂通

线，分段安装。

稳管与浇注管座混凝土应按操作规程进行，沟槽深度大于2m时，

运送混凝土，应采用溜槽。振捣管座混凝土时，振捣器不得与管外皮

碰撞以防管子移位。

3、接口抹带空裂、钢丝网与管缝不对中

抹带前先抹带部分的管外壁凿毛，洗刷干净，刷水泥浆一道。待

第一层初凝后，抹第二层，并用弧抹子捋压成型：钢丝网20#13×13mm

网眼，无锈、无油垢按规定宽度和长度事先截好。在浇筑混凝土管座

时，将钢丝网按设计规定位置和插混凝土管座的深度（13cm），抹

带完成后，应立即用平软材材覆盖，3~4小时后洒水养生。

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4、回填施工质量通病防治

沟槽回填施工的质量，特别是胸腔部分的回填密实度，直接影响

管、渠结构的安全。因此，沟槽回填施工中，必须注意控制好影响密

实度的因素。

沟槽沉陷的预防措施：要分层铺土进行夯实，铺土厚度应根据夯

实或压实机械性能而定，沟槽回填土前，须将槽中积水、淤泥、杂物

清理干净。凡检查井周围和边角机械碾压不到位的地方，一定要有机

动夯和人力夯补夯措施。非同时进行的两个回填土段的搭接处，应将

每夯实层留出台阶状，阶样长度应大于高度的2倍。

5、超厚回填

（1）沟槽回填土，不按规定的虚铺厚度回填，严重者，用推土

机一次将沟槽填平。

（2）危害：不能将所铺层厚内的松土全部达到要求的密实度，

管道胸腔部位达不到要求的密实度，使胸腔部位的土压力小于管顶土

压力和地面荷载，可能造成管体上部破裂，无筋管还可能被压扁。

（3）原因分析

施工技术人员和操作工人对上述危害不了解或认识不足。技术交

底不清或质量控制措施不力。

（4）处理措施

加强技术培训，使施工技术人员和操作人员了解分层压实的意

义。

要向操作者作好技术交底，使路基填方及沟槽回填土的虚铺厚度

不超过有关规定。

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严格操作要求，严格质量管理，惩戒有意偷工者。

6、带水回填

（1）沟槽回填土中，积水不排除，带泥水回填土。

（2）危害：带泥水回填的土层其含水量是饱和状态的，不可能

夯实。当地下水位下降，饱和水下渗后，将造成填土下陷，危及上部

路基的安全。