有色金属选矿厂工艺控制与技术管理分析.docxVIP

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有色金属选矿厂工艺控制与技术管理分析

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摘要：随着我国工业化程度的提升，工业矿产作为重要的工业组成部分，是提炼矿物能源的重要途径。只有完善了矿产的工业质量，才能提升工矿能源得利用率。而在矿产发展过程中，有色金属选矿厂是专门冶炼有色金属能源的基础设施，对其工艺进行良好控制并进行技术管理，是提升有色金属冶炼效率的有效措施。本文对此进行分析，提出有色金属选矿厂工艺控制和技术管理的具体策略。

【关键词】有色金属;选矿厂;工艺控制;技术管理;分析策略

0.引言

有色金属是一种稀缺的矿产资源，例如锡、镍等，所冶炼的能源都能转化为低耗能的电能与热能，对于我国的社会能源发展有着重要的地位。保证有色金属的开采水平，是提升有色金属利用率的关键因素。在选矿厂将矿石提取，针对其内部结构进行科学探测分析，从而准确确定有色金属的储藏范围，才能科学的引入方法。这是一套具体的流程工艺，工作者需要妥善按照规格，优化工作效率，才能确保稀缺的有色金属能完好的冶炼。

1.工程设计要求及原则

在选矿厂有色金属提取之前，首先要做的是规划工程项目，然后分配相应的人员。在工程前期，需要对有色金属储藏的矿石结构和种类进行分析，才能确保及时提取有用的矿石。一般来说，有色金属所隐藏的矿石主要包括两种，其一是黄铁矿型镍钥矿体，这种矿体整体较薄，呈板状单斜产出。另一种矿石是泥岩型镍钥矿体，这种矿体有着明显的差别，是晶体薄板单斜产出。两者之间长宽差别不大，几乎都是长约6cm，宽约3cm，因此需要仔细辨别。由于两者都是沉积形成的，都需要科学的探测，按照密度与体积采取不同的方法。

1.1选矿厂设计的依据

选矿厂设计是有一定的规章流程的，按照相应的技术规范流程对两种矿石的勘测进行方法、内容以及后续人员安排等作出了精密的部署。通过这种方式，可以建设相应的选矿厂。对选矿厂的规格以及设施型号作出设计元素。其次，根据工艺设计的制图标准，对一整套工作流程都进行科学分配。除此以外，还有选矿安全规程，负责对选矿的工艺安全进行控制，并且最后形成选冶实验报告。通过基本的报告，反映最为真实的数据，从而为具体的工艺流程制定相应的报告规则。

1.2选矿厂设计要求

应该应用国际化先进的设备以及机械化工具，建设科学适用的大型装备选矿厂。另外，本着节能环保的原则，对选矿厂的机械设备进行能耗的探测，可以促进内部高效运转。

1.3设计原则

提前对委托方的要求进行分析，制定相应的要求方案。然后充分利用矿产资源，适应建设工程的主要特性。将镍钥矿体和矿物精细的回收。对工艺流程、技术指标等以科学适用未原则立足基础。以可持续发展战略为前提，满足消防和环境保护的效益。

2.设计流程和指标

2.1设计流程选择和设计指标制定的原则

设计的工艺流程，需要按照镍钥矿体矿区性质的提取元素，确定期基本特点。制定相应的选冶试验报告，并且根据相关周边区域业主的基础资料合理配置，对工艺的标准进行设计。

其中，最为重要的是对磨矿进行浮选。而一般来说，磨矿有两段流程，采用全路段闭合的方式。将这一整段分成了两小半段，分别是-12mm磨至－200目90%的规格。只有在判定粒子数达到符合的标准以后，才能够开始利用随旋流器进入下段浮选的位置继续开展大型作业，而这时粒子磨碎以后是呈现一定形式的，如果还无法完全提取，需要等它完全溢流以后，才能开始进行浮选。浮选的方法有多种，一般选择通过一次镍钥挑选和一次骚选和其它骨质分离的方式结合开路，扫清多余的沉积障碍。通过观察回收率可以发现这种方式虽然能够缩短工作流程，但是却难以提取有用的有色金属物质。所以在扫选过程中也应该遵循闭路流程的思路，在进入这一流程的过程中再次浮选至上一段重新进行多次作业，直至精矿回收率大大提升。并且在二次粗选的时候能够使两者的镍钥矿体相连，从而得出最具有工艺法则的浮选产品。

2.2厂房布置和设备配置

在设置厂房的过程中需要牢牢遵循能源消耗控制最低的原则，结合当地的地形以及实际的生产管理空间，建设相应的厂房规模。如果当地地形容易出现塌陷，那么大规模的厂芳不仅会加速事故，还会造成成本耗费。应该是为了控制工艺流程最为便捷为导向，对物料流向以及使用效率作出规划，对其适用的场地进行合理布置。按照工艺流程的要求，同类设备相对集中配置，便于操作管理。各车间据矿石处理量要求均采取单系列配置，由此体现规模化效益，且实现高效节能。磨矿车间、浮选车间，精矿脱水车间、尾矿浓缩车间均利用地形呈阶梯状布置，矿浆最大程度实现自流，降低扬送成本。【1】

3.有色金属选矿厂技术管理措施

3.1综合仓库

相关生产的矿产区域需要依据自身规模要求为基础，实现一体化信息设备仓库。争取在前台进行质检，后台进行技术对接。尽可能的生产加工一体化，减少