雨水泵站施工渗漏点主要原因与防治措施应用研究.docxVIP

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雨水泵站施工渗漏点主要原因与防治措施应用研究

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李栋

【摘要】沿海、沿江工程，降、排水无论设计、施工还是监理安全质量管控，都是重点要关注的环节；但在现实施工时，由于设计细节的疏忽或施工时人员大意、或外部因数的改变，难免会出现降、排水施工不到位等原因，引起基槽、沟、坑的渗漏水问题。再者，我们在排水管道、井体、蓄水构筑物等长期与水接触体施工时，也会因设计时重点考虑了结构、工艺等因数而对施工实施考虑不够全面，引起的接缝渗漏水，或因施工时操作设备精确度欠缺或人员疏忽或工种间沟通不够而产生的接缝渗漏水。本文对监督管理的雨水泵站在实施过程中遇到的渗漏水情况进行了总结，并提出了相应的防治措施，研究成果可为相关应用与研究提供参考。

【关键词】雨水泵站；施工；渗漏点；主要原因；防治措施

笔者对监督管理的雨水泵站在实施过程中遇到的渗漏水情况进行了总结，谈到某项工艺时这里不进行详细描述了，重点阐述引起渗漏水的关键因素，在雨水泵站实施时，除常规的防渗漏质量控制外，需重点关注、控制这些薄弱点。

1、雨水泵站施工过程渗漏情况概述

该建设项目主要单体及位置分布情况见图1。各渗漏位置及原因简述见下表1。

项目位置紧邻黄浦江，且进出水全线周边建筑物、构筑物较多。从初设到项目实施全过程，各参建方讨论研究的重要问题之一就是基坑工程實施中的安全稳定。基坑稳定的一个最关键因素就是围护结构及主体本身结构的绝对封闭，不可让外部水源与之贯通，引起周边土体、地下水源的变化，引发土体不稳定，从而危及周边环境。在整个工程实施过程中，如地连墙结构的局部渗水、各单体围护结构的渗漏、主体结构因设计意图创新而引起的渗水、新工艺的应用引起的渗漏、环境局限引起的工艺改变引起的渗漏水、施工人员未严格遵守规范施工引起的渗漏、土建施工与设备安装沟通不畅引起的渗漏等，各种情况层出不穷，但各方前期预案制定较周全且各单位现场管理人员沟通通畅，问题及时得以处理，未造成后果。

2、各渗漏部位主要原因与防治措施

2.1地连墙墙间接缝渗水

2.1.1地墙结构形式

地连墙施工工艺经过这些年的实践，技术成熟度较高。因本工程主基坑紧邻黄浦江、场内重要建筑物，对周边结构的安全及基坑本身的安全提出了更高要求。雨水泵房主体基坑采用地下连续墙形式，墙体厚度800mm，深度33m，数量34幅（转角幅“L”型8幅，标准幅“一”型26幅）。地下连续墙墙间接缝采用十字钢板止水，单幅钢筋笼最大重采用两台履带吊双机抬吊安装。地下连续墙的混凝土强度等级为水下C40，其抗渗等级为S8；内衬的混凝土强度等级为C40，其抗渗等级为S8。地连墙施工养护完毕，在基坑开挖过程中，发现部分墙体有渗漏水情况，各方讨论了处理措施，及时进行了有效处理，事后对其原因进行了分析。

2.1.2地墙工艺流程

水文地质情况分析是各地基处理的前提，这里不做主要分析，重点对引发渗漏水的施工原因进行讨论。

地连墙施工工艺如下图2所示。

2.1.3地连墙施工关键点控制

在施工全过程流程中也可发现，每个工序的施工质量控制不好或实施人员的疏忽，均可引起地连墙施工的失败或施工偏差。如各阶段测量的累计误差、导墙开挖时机械操作误差、泥浆配置指标偏差、成槽时水位影响或机械操作偏差、清基及接头处理不到位、清底换浆不到位、扫孔不彻底、钢筋笼制作和下吊偏差、十字钢板接头反力箱吊放起拔偏差、水下混凝土浇筑不及时及坑底注浆不及时等，都会对地连墙成型质量有较大影响。经过对全过程质量分析，人为的、因数确定或可知的，我们都很好的进行了控制。

2.1.4地连墙渗漏原因分析及处理措施

最终确定渗漏由三方面原因：1.十字钢板接头后虽有反力箱，但配重有所欠缺；虽混凝土浇筑时后方抛放了土袋、碎石网，但部分十字钢板仍出现了位移，出现了接缝不严密情况。2.终幅墙体施工中累计误差集中，出现了接口不严密情况。3.地连续墙先行幅、后继幅间的接缝为整个围护结构防水的薄弱环节，接头处发生绕流或夹砂、夹泥。现场渗漏出现三点，且渗水量较小，先对各渗点进行内部堵漏，后对外部从上到下进行高压旋喷桩加固，阻断水路。开挖时效果较好，再无渗漏。

2.2泵房二合一顶围檩与下部墙体接缝渗水

2.2.1二合一顶围檩简述

本工程主基坑开挖设置四道围檩，顶部为混凝土支撑，下三道为钢支撑。设计意图为顶部混凝土支撑体系既是基坑开挖时的支护，后期为下部结构的顶板梁；如工期耽误，还可作为泵房上部结构施工的支撑点。但施工实施过程中，此支撑体系不但未达到预计效果，还引发诸多不便。基坑开挖时，因此支撑梁多洞小，使下部钢支撑安装和拆除、土方开挖时困难重重。且考虑此梁与下部结构墙体连接，浇筑时提出在其顶部设多个浇筑孔，设计计算后影响支撑强度，后设置尺寸较小的振捣孔，给后期接缝不严留下了隐患。

2.2.2