长输管道安装焊接工艺选择探讨1.docxVIP

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长输管道安装焊接工艺选择探讨

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摘要：长输管道焊接方法的选择直接关系到管道的施工进程、工作效率、施工项目使用周期、经济效益及投入成本，最终关系到其使用的可靠性与运行安全。因此，长输管道安装焊接方法的选择对长输管道的制造质量至关重要。本文分析了长输管道安装焊接工艺的选择。

关键词：长输管道；安装；焊接工艺选择

目前，在长输管道施工过程中，管道的经济性和适用性是首要考虑的问题。因此，在长输管道施工中，有必要加强一些大口径、高承压力管道的应用，这样才能保证长输管道运行的稳定性及安全性。鉴于此，一些强度高、韧性好、管径大、厚管壁的管道在实际施工中的应用越来越广泛，这对管道的安全焊接提出了新的要求。

一、长输管道特点

长输管道是指产地、储存库、使用单位间用于输送商品介质的管道。按运输介质性质归类，可划分为给排水管道、压缩空气管道、氢气管道、氧气管道、热力管道、燃气管道等。其主要特点为：

1、根据长输管道分类可知其运输介质相对流动，主要是易燃易爆等化工用品，要求管道具有抗腐蚀性，摩擦阻力小，管道内部表面光滑等特点。因此，在设计上需尽量增加相应的裕量。

2、管道位置相对固定，且埋深于地下，无特殊原因不可移动。

3、长输管道一旦建成，正式投入使用后，其运输呈现连续性，无形中增加了运输管道的维修难度。

4、当长输管道运输天然气等化工用品时，可能会对周围建筑和环境造成破坏和污染。

二、长输管道常用焊接方法

当前，我国长输管道焊接安装中广泛采用的焊接方法主要有手工电弧焊、氩弧焊、气体保护半自动焊等。上述焊接方法在我国大型西气东输管道的安装施工中得到了广泛的应用，而我国许多长输管道焊接施工中所采用的焊接方法和焊接方向都比较单一，焊接方法和焊接方向可以有很多不同的组合使用方法。上述焊接方法可很好地应用于长输管道的填充焊和盖面焊，若采用传统的低氢焊条进行焊接，则需要采用向上立焊的焊接方法，其它手工焊接方法的主要焊接方向是向下立焊。在小口径管道焊接与大口径焊接时其焊接工艺的选择上存在一定的差异。

三、影响长输管道安装焊接质量的因素

1、夹渣。在长输管道安装焊接的过程中容易出现夹渣。夹渣形态各异，具有一定的不规则性。当使用药芯焊接的过程中，在焊缝表面会出现一层熔渣，若未进行及时处理，熔渣在浮出表面时就已冷却，从而停留在金属内形成夹渣。若夹渣数量过多将降低焊缝的质量，并导致裂纹的产生。当焊丝角度设定不合理、运条速度不稳定、清渣工作不彻底时均会带来夹渣。当然，电流的稳定性与其也具有密切的关联，若电流出现波动特别是电流过高时，易产生夹渣。

2、焊瘤。在实际焊接的过程中，若速度不均匀特别是速度过快，有可能带来焊瘤。若操作手法不适宜，也会造成咬边，同时也会产生焊瘤。

3、裂纹。当焊接头出现裂纹时，会大幅降低焊接质量。造成裂纹的主要原因是焊接操作手法及焊接材料筛选不合适。当保护电弧不能达到标准时，容易产生裂纹。另外，保护气体单位流量不足时也易造成裂纹。在焊接过程中，电流及电压的控制也是关键的步骤。若电压过高、电流太大，会造成焊丝受热不均导致裂纹。当焊丝表面未彻底清洁时，也会影响到焊接的质量，同时母材杂质含量不合标准也会带来裂纹。

4、气孔。通常，气孔出现在焊缝内部，若气孔过多或过密容易破坏焊接结构，从而降低整体焊接质量。当一定量的气体从凹坑出现时，在半熔融熔渣存在的情况下会受到抑制，这样容易出现熔融金属向下凹深，一旦金属遇冷凝固时，将出现气沟并致使其产生气孔。

四、长输管道施工工艺选择

1、焊接方法选择的考虑因素。在长输管道的焊接施工中，焊接工艺的选择应充分考虑以下因素：在焊接施工过程中应先考虑相关的焊接技术规范和焊接技术要求，确保长输管道的焊接施工符合相关标准的要求；其次要充分考虑长输管道焊接钢管的规格型号和材质等级等；并充分考虑焊接施工所需的设备，根据设备成本和焊接材料的特点综合考虑；最后根据施工现场情况综合考虑工程项目，主要包括焊接施工场地的地形地貌、焊接方位、施工地面及局部湿度等；另外，在焊接施工过程中，还应充分考虑影响施工质量的一些因素，比如长输管道输送介质的压力和介质性能、施工队伍的综合素质和专业技术水平等，同时还应充分考虑焊接施工设备的故障和检修等过程；并在焊接施工现场实施的相关法律法规等能否与施工现场的管理形成协调也是一个需重点考虑的内容。

2、焊接方法的选择原则。在长输管道焊接施工过程中，充分考虑上述因素后，还要考虑焊接施工人员的焊接工艺选择原则，以使长输管道焊接工艺的实际应用更加科学合理。

1)焊条电弧焊优先原则。在长输管道施工中，对一些管径小、施工管段距离短、施工情况简单的管道，应首先考虑电弧焊，这类管道焊接工程不需要采用复合式或组合焊接工艺施工。焊条电弧焊是