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SQE工作职责

1制定完善供应商质量管理制度、办法和规程；

2监督并执行供应商质量管理；

3通过SCAR方法改进供应商质量；

4负责对供应商的体系审核及生产流程审核工作；

5负责对供应商供货质量的统计及评价工作，并对供方的持续改进予以监控；

6及时，有效地处理供应商的质量投诉问题；

7负责对供应商的业绩进行综合评价、定级并体系开发工作；

SQE供货商管理工程师

1、必须要有供应商跟踪的方式，质量问题独立处理的方法；

2、高级职位必须要有成本控制、质量控制管理的清晰思路与意识、坚持的原则底线；

3、供应商的内部品质管理流程、以及可能出现的问题对应方式。

4、稳定性的保证手段。

针对此四点职责，以下是我的一点经验：

1.对供应商例行品质绩效评估与稽核;

1.1导入新厂商:

一般内容有:对新供应商作总况调查、QSA(QaulitySystemAudit),QPA(QualityprocessAudit)、签

定品质

合约;

1.2供应商例行品质绩效评,每月评分与制程稽核QPA;

每月评分三要素TQR:Technology.Quality.Response;

每月一评，评分结果分A/B/C/D等级。

1.3制程稽核(QPA)每季度末由SQE制定下季度的稽核计划.

制程稽核方式：针对不同的站别,includingReceivingInspection、Warehouse、MRB、P/L、

SecondaryOperations、OQC、PackingandStockandsoon.

总结起来，重点项目由人、机、料、法、环五项构成，具体事项按公司QPAList点检。

人：1.培训2.ComplyWI/SOP;

机：3设备/校验。4治具/测量;

料：5.物料分区.6保存期/保存方式;

法：7可追溯性;8.SPC,自检,CLCA检讨;

环：9安全防护.10湿/温度;

QSA通常每年一评。依ISO9000,针对厂商的品质系统，对管理职责、资源管理、产品实现、量测分析

与

改进等四大块进行audit.具体事项可按公司QSAList点检.

2.品质监督与异常辅导;

以VLRRandLRR及customercomplaint数据为基础，对厂商品质异常,通过review其FMEA、

8D/5Creport,及review改善的结果等，以监督其品质改善状况.

通过驻厂的ProductionLineWalkingaudit,check品质异常改善措施的实施状况，并提出相关的改

善要

求，以辅导厂商品质的维持与改善.

3.New/EC产品导入时的供应商制程与产品确认和持续改善(CIP);

对新产品的导入，或EC产品的首次投产，均须到厂商的产线，对其制程的状况和产品的合格状况进行

确

认，并ReviewTVR/FAI/CPK等相关数据。

Check厂商CIP的相关措施，如FMEA、PMP、SPC、CLCA等。

4.GP产品及其制程管制等;

ROHSimplement,重点在MaterialIdentifycontrol.

可针对料号、Label、外箱标识等；运用SFCSControl；产线标识区分,物料存放分区等

QC：QualityControl，品质控制，产品的质量检验，发现质量问题后的分析、改善和不合格品控制相

关人员的总称。一般包括IQC（IncomingQualityControl来料检验），IPQC（In-ProcessQualityControl

制程检验），FQC（FinalQualityControl成品检验），OQC（Out-goingQualityControl出货检验），

也有的公司不管三七二十一，将整个质控部全部都称之为QC。QC所关注的是产品，而非系统（体系）

这是它与QA主要差异，目的与QA是一致的，都是“满足或超越顾客要求。”

QA：QualityAssurance，品质保证，通过建立和维持质量管理体系来确保产品质量没有问题。一般

包括体系工程师，SQE（SupplierQualityEngineer供应商质量工程师），CTS（客户技术服务人员），

6sigma工程师，计量器具的校验和管理等方面的人员。QA不仅要知道