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2024-09-19 发布于湖北
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铸造机体模具的活块脱模装置及装配方法

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摘要:机体芯盒模具的侧向脱模装置，用于取出固化后的砂芯，由上芯盒和下芯盒围合而成的模具本体，在上芯盒上设有楔形销，在下芯盒处设活块，上，下芯盒合模时楔形销插入活块的导槽内；楔形销插入导槽合模后，活块在楔形销的挤压作用下发生向内的侧向滑动；活块内设弹簧，弹簧一侧与活块相抵接、另一侧与下芯盒为一体的结构相抵接；在楔形销拔出导槽脱模后，活块在弹簧力的作用下发生向外的侧向运动。楔形销的楔形面一侧的相应位置处设滚轮，滚轮侧向与活块为一体结构、并可在楔形销下移过程中在楔形面上相对滚动。

关键词：楔形销活块弹簧

一、引言

芯盒模是铸造模具中最常见的一种模具,芯盒模具的用途是在铸件生产中制作砂芯,一般芯盒模具都安装在射芯机上与射芯机协调工作,芯盒模具主要结构一般包括上芯盒,下芯盒,侧抽系统,射砂系统,顶出系统等。

二、侧向脱模装置工艺背景：

1.砂芯的形状来自铸件的产品形状,铸件的产品设计一定要遵循铸造工艺,铸造工艺的实施装备就是模具，砂芯必须能顺利脱模是铸件设计一定要保证的,脱模的含义就是芯盒模射砂固化后的砂芯能从芯盒模具的型腔内顺利取出。现有的制芯机一般都支持模具四个方向开模,即砂芯可实现四个方向脱模,四个方向指上,下,左,右四个方向。铸件在设计时，有时为了保证铸造工艺，必须要修改铸件形状，当铸件为了保证性能不能更改形状时，铸造工艺与铸件产品形状便产生了矛盾，这种情况下，优先保证的是铸件形状。

2.铸造工艺与铸件产品形状产生的矛盾最常见的就是脱模问题，即铸件的铸造砂芯无法通过射芯机脱模。为了优先保证铸件形状，铸造工艺就要作出让步，对应的，模具设计上就要考虑用其它办法来完成射芯机无法完成的脱模动作。现有的常见铸造工艺中，一般用气缸或油缸来扩充射芯机的动作，但这种设计对射芯机要求较高，射芯机必须有液压油路和逻辑电路的扩展接口，同时气缸或油缸占用较大体积，模具上必须有容纳这些附加设备的空间，这些问题给模具的设计带来一定困难，同时也增加了模具的制造成本。为了克服上述现有技术中缺陷，通过侧向的弹簧和活块组件的配合实现上芯盒脱模后的侧向自动脱模。芯盒模具的侧向脱模装置，用于取出固化后的砂芯，包括由上芯盒和下芯盒围合而成的模具本体，在上芯盒上设有楔形销，在下芯盒的相应位置处设活块，上、下芯盒合模时楔形销插入活块的导槽内；楔形销插入导槽合模后，活块在楔形销的挤压作用下发生向内的侧向滑动；活块内设弹簧，弹簧一侧与滑块相抵接、另一侧与下芯盒为一体的结构相抵接；在楔形销拔出导槽脱模后，活块在弹簧力的作用下发生向外的侧向运动。导槽内、楔形销的楔形面一侧的相应位置处设滚轮，滚轮侧向与活块为一体结构、并可在楔形销下移过程中在楔形面上相对滚动。导槽沿纵向方向的两侧设弹簧容腔，弹簧容腔内设V型弹簧；V型弹簧一端抵接在受力柱上，受力柱底部插入下芯盒的通孔中与下芯盒固定连接；V型弹簧另一端与活块外侧部的内壁相抵接。弹簧容腔上设用于防尘的弹簧盖板，弹簧盖板通过螺钉与滑块相固定。滚轮内设滚轮芯轴；V型弹簧内设弹簧芯轴。其中，活块内侧部的外缘设呈凹凸状的螺孔圆柱面，楔形销拔出、活块向外侧滑动至预定行程后，固化后的砂芯可直接取出。

三、侧向脱模装置的结构和工作原理：

步骤1，上芯盒下移与下芯盒合模，合模过程中，与上芯盒一体的楔形销插入下芯盒的活块导槽中；

步骤2，楔形销在下插过程中，滚轮沿楔形导轨的楔形面滚动，同时楔形销挤压活块向内侧运动，使得位于活块内侧部外缘上的螺孔圆柱面处于预定位置，此时上、下芯盒及活块同时完成合模且V型弹簧处于压缩状态；

步骤3，射芯机射砂固化至砂芯硬化；

步骤4，上芯盒上移，楔形销脱离滚轮，同时活块在V型弹簧的弹力作用下侧向向外滑动，即上芯盒及活块同时完成脱模。

步骤5，在上芯盒及滑块同时完成脱模后，位于下芯盒下部的下顶芯杆升起，下芯盒完成脱模，此时砂芯完全取出附图说明

图1是芯盒模具的侧向脱模装置中下芯盒示意图（其中1-A为主视图，1-B为C-C向剖视图，1-C为B-B向剖视图，1-D为D-D向剖视图，1-E为局部立体图）；

图2是芯盒模具的侧向脱模装置中上芯盒示意图（其中2-A为主视图，2-B为E-E向剖视图，2-C为立体图；

图3是芯盒模具的侧向脱模装置脱模后示意图；

图4是芯盒模具的侧向脱模装置合模后示意图。

结合附图在其上标记以下附图标记：1-上芯盒，11-楔形销，2-下芯盒，21-下芯盒通孔，3-活块，30-活块内侧部，30’-活块外侧部，31-导槽，32-滚轮，321-滚轮芯轴，33-螺孔圆柱面，34-弹簧盖板，35-V型弹簧，351-弹簧芯轴，36-受力柱，37-滑块盖板，38-滑块盖板螺钉，39-弹簧盖板