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各类危险化学品加热时的危险性及安全要点

加热指将热能传给较冷物体而使其变热的过程，是促进化学反应

和完成蒸馏、蒸发、干燥、熔融等单元操作的必要手段。加热的方法

一般有直接火加热、水蒸气或热水加热、载体加热以及电加热等。

一、直接火加热

直接火加热是采用直接火焰或烟道气进行加热的方法，其加热温

度可达到1030℃。主要以天然气、煤气、燃料油、煤等作燃料，采

用的设备有反应器、管式加热炉等。

1.直接火加热的主要危险性

利用直接火加热处理易燃易爆物质时，危险性非常大，温度不易

控制，可能造成局部过热烧坏设备。由于加热不均匀易引起易燃液体

蒸气的燃烧爆炸，所以在处理易燃易爆物质时，一般不采用此方法。

但由于生产工艺的需要亦可能采用，操作时必须注意安全。

2.直接火加热的安全要点

①将加热炉门同加热设备间用砖墙完全隔离，不使厂房内存在明

火。炉膛应采用烟道气辐射方式加热，避免火焰直接接触设备，以防

止因高温烧穿加热锅和管子。

②加热锅内残渣应经常清除，以免局部过热引起锅底破裂。

③加热锅的烟囱、烟道等灼热部位，要定期检查、维修。

④容量大的加热锅发生漏料时，可将锅内物料及时转移。

⑤使用煤粉为燃料的炉子，应防止煤粉爆炸，在制粉系统上安装

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爆破片。煤粉漏斗应保持一定储量，不许倒空，避免因空气进入形成

爆炸性混合物。

⑥使用液体或气体燃烧的炉子，点火前应吹扫炉膛，排除可能积

存的爆炸性混合气体，以免点火时发生爆炸。

二、水蒸气、热水加热

对于易燃易爆物质，采用水蒸气或热水加热，温度容易控制，比

较安全，其加热温度可达到100～140℃。在处理与水会发生反应的

物料时，不宜用水蒸气或热水加热。

1.水蒸气、热水加热的主要危险性

利用水蒸气、热水加热易燃易爆物质相对比较安全，存在的主要

危险在于设备或管道超压爆炸，升温过快引发事故。

2.水蒸气、热水加热的安全要点

①应定期检查蒸气夹套和管道的耐压强度，装设压力计和安全阀，

以免容器或管道炸裂。

②加热操作时，要严密注意设备的压力变化，通过排气等措施，

及时调节压力，以免在升温过程中发生超压爆炸事故。

③加热操作时，应保持适宜的升温速度，不能过快，否则可能失

去控制，使加热温度超过工艺要求的温度上限，发生冲料、过热燃烧

等事故。

④高压水蒸气加热的设备和管道应很好保温，避免烤着易燃物品

以及发生烫伤事故。

三、载体加热

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当采用水蒸气、热水加热难以满足工艺要求时，可采用矿物油、

有机物、无机物作为载体进行加热，其加热温度一般可达到230～

540℃，最高可达1000℃。所采用载体的种类很多，常用的有机油、

锭子油、二苯混合物（73.5%二苯醚和26.5%联苯）、熔盐（7%硝酸钠、

40%亚硝酸钠和53%硝酸钾）、金属熔融物等。

1.载体加热的主要危险性

无论采用哪一类载体进行加热时，都具有一定的危险性。载体加

热的主要危险性在于载体物质本身的危险特性，在操作中必须予以充

分重视。

2.载体加热的安全要点

①油类作载体加热时，若