当空分装置发生氧气泄漏-中国气体分离设备商务网.pptVIP

生产的液氧、液氮、液氩等产品,一旦由于输送这些产品的泵、阀门、管道及贮罐等设备密封不严,设备发生裂纹或破碎,将发生泄漏事件,喷洒到操作人员的身体上,由于它们的沸点非常低,加之汽化时要吸收大量的热量,所以会造成人体冷冻伤害。在处理盛有这些液体的管道、阀门或容器等时,必须带上保温手套,防止造成冻伤。

化验工为了检验液化空气,液化氧气中的乙炔含量,需要取液态产品,也很容易造成冻伤事故。这些液化气体的沸点等具体数据,详见表1。空气主要成份主要成份氧气氮气氩气二氧化碳体积百分数%20.9978.030.940.035~0.04沸点℃－183－195.8－185.7－78.5升华?三、主要有害因素分析1.噪声危害空分装置生产过程中的噪声源很多,主要有空气动力性噪声、机械性噪声及电磁性噪声。空气动力性噪声是由气体振动产生的,如气体中产生涡流或发生压力突变等。机械性噪声是由固体振动产生的,如机械金属板、轴承、齿轮、管道发生振动等。电磁性噪声是由于高次谐波磁场相互作用引起了电磁性振动措施的噪声,如电动机、变压器产生的噪声就属于这种噪声。

。该项目工业噪声主要来自于原料空气过滤器；空气透平压缩机、空气预冷系统（空气冷却塔、水冷塔、冷却水泵、冷冻水泵等）；分子筛纯化系统（动力设备、放空器等）；增压透平膨胀机；分馏塔上的氧气、氮气放空部位；氧气压缩机以及为液氧贮罐、液氮贮罐、液氩贮罐配套的输送液化气体的泵等。这些都是噪声源。工业噪声对人体的危害主要体现在以下几点制氧安全知识系列讲座(四):空分装置危险源的辩识二00八年一月一、前言随着冶金工业的发展,尤其是钢产量的增加,用氧量也随之增多。现在工业上用空气分离装置（以下简称空分装置）来生产氧气、氮气、液氧、液氮和液氩。下面就来探讨空分装置如何进行危险源辨识。

空分流程:原料空气经吸入口吸入，进入空气过滤器，滤去尘埃和机械杂质后，进入离心式空气压缩机进行压缩；然后进入空气冷却塔与水进行热交换，冷却后除去空气中的水滴；再进入交替使用的分子筛去除原料空气中的H2O、CO2.C2H2.CnHm（C2H2除外）等杂质物质。经过净化加工后的空气，将其增压、冷却后，进入分馏塔。流程说明:在分馏塔中,氧气,液氧被分离。氧气经自备氧气压缩机增压至2.94MPa进入氧气管网,液氧送入液氧贮存系统。经精氩塔精馏在精氩塔底部得到精液氩,送入液氩贮存系统。从辅塔顶部引出纯氮气、从辅塔上部抽取液氮。流程说明:气氧以约20kPa（G）的压力从冷箱输出；气氮以约6kPa（G）的压力从冷箱输出；气氩以约3.0MPa（G）的压力从冷箱输出。液氧通过冷箱输出,进入液氧贮槽；液氮通过冷箱输出,进入液氮贮槽；液氩通过冷箱输出,进入液氩贮槽。

流程说明:该工艺技术方案采用分子筛吸附净化空气技术,能够长周期地运行,消除空气中的杂质,延长空分设备的运行周期；高效增压透平膨胀技术,有效回收膨胀功,装置能耗降低,同时运行效率高；全精馏无氢制氩技术,取消加氢除氧装置,可靠性高,安全性能好；规整填料精馏技术,阻力是传统的筛板塔的1/6～1/4,具有压降小、分离效率高、操作稳定的特点。二、主要危险因素分析1.物料的火灾爆炸危险性（1）氧气

????氧气（含液氧）,是该生产装置的主要产品之一,是助燃物质,为乙类火灾危险性物质。氧气是可燃物燃烧爆炸的基本要素之一,能氧化大多数活性物质。与易燃物（如乙炔、甲烷等）形成有爆炸性的混合物。1.物料的火灾爆炸危险性2）油料

????空气装置主要使用透平油和润滑油。透平油闪点（开杯）≥195℃,系丙类火灾危险性可燃液体。增压透平膨胀机透平油管道,一旦输油管道发生泄漏,遇高热或明火,会引起火灾、爆炸。润滑油闪点（开杯）≥230℃,系丙类火灾危险性可燃液体。输油管道一旦发生泄漏,遇高热或明火,也会引起火灾、爆炸。

（3）碳氢化合物

原料空气中含有一定是的碳氢化合物，它们的闪点都非常低，爆炸极限较宽。生产过程中碳氢化合物如果在空分装置内过量积聚，遇高热可能引起爆炸。空分塔中，可爆物质主要有:乙炔（C2H2）和其他碳氢化合物〔CnHm（C2H2除外）〕等。在这些危险杂质中，乙炔是形成爆炸的最主要的根源。这是因为乙炔在液氧中的溶解度极低，约5.2cm3/L液氧，过剩的乙炔就会以白色固态微粒悬浮在液氧中。而乙炔又是不饱