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组合夹具组装实验报告重庆理工大学

一、实验目的

１．强化机床夹具在机械加工中的重要作用。在机械加工过程中，

将工件准确定位并牢固地夹持在一定的位置；加深工件定位与夹紧的

概念定位——工件相对于机床和刀具占有正确的加工位置称为工件

的定位；夹紧——把工件定位后牢固地夹紧，以保持工件既定的正确

位置在加工过程中稳定不变称为工件的夹紧。２．深入理解六点定位

原理、过定位、欠定位、完全定位、不完全定位、工序基准、定位基

准、测量基准、设计基准等基本概念。

３．了解组合夹具的工作原理。组合夹具是由一套结构与尺寸标

准化、系列化、通用化的元件或合件构成的具有一定柔性的、可重复

使用的模块化夹具。

４．了解组合夹具的主要特点。专用夹具从设计→制造→使用→

报废，是一单向过程；组合夹具从组装→使用→拆卸→再组装→再使

用→再拆卸，是一循环过程柔性、可重复使用、生产准备周期短是组

合夹具的最大优点。一次性投资大、夹具体积与重量大、刚性差是组

合夹具的主要缺点。

５．了解组合夹具的适用范围。适合多品种小批量生产，新产品

试制，临时紧急或短期生产，多用于普通加工机床，数控机床上也有

使用的。

６．了解组合夹具的元件分类与基本功能。组合夹具元件包括：

基础件、支承件、定位件、导向件、压紧件、其它件和合件。

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７．学会组合夹具设计的基本要求及基本组装知识。

８．了解组合夹具的精度与刚度概念。

二、实验内容和步骤

１．预习机床夹具基本知识掌握六点定位基本原理。

２．预习组合夹具基本知识熟悉槽系组合夹具元件分类、功用及

相互连接方法。

３．掌握槽系组合夹具组装的基本技能和技巧。

４．分析零件技术要求，首先分析清楚零件有那些表面要加工，

各个表面以及各个表面相互间都有那些技术要求，然后每一个小组

（２—３人）选定某一个工序，确定相应的加工方法，要求选择具体

的加工设备，为其设计组装—套槽系组合夹具。本次实验所选零件共

３个，分别是汽车刹车油泵的一个主要零件，分油泵零件和拨叉，均

为不规则零件。

５．选择定位基准，符合粗精基准选择原则。

６．确定零件定位方案，运用六点定位原理选择合理的定位方案，

要满足零件加工要求。

７．画出初步的夹具草图。图上能反映出不同类机床夹具（车床

夹具、铣床夹具、钻床夹具等）的主要组成部分（夹具体、定位元件、

夹紧元件、对刀元件、导向元件等）。我们已经为三个零件的重要工

序设计了相应的夹具样板，并拍摄成照片供同学们参考，希望同学们

不要照搬这些夹具样板的设计方案，尽量能够想自己的方案。

８．为所设计的夹具选定合适的夹具元件。各种夹具元件的尺寸

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和形状可以参考实验室的挂图，每个夹具元件按照其分类及尺寸规格，

均有相应的编号，编号已经刻在元件上，便于查找和图纸对应。

９．按照合理的组装次序装配好夹具，一般要先装基础件，再装

支承件、定位件、导向件，最后安装工件并夹紧。

１０．分析夹具结构是否合理。分析工件装卸、夹紧、排屑是否

方便，夹具与刀具和机床是否发生干涉，夹具体积、重量、安全等是

否符合使用要求。１１．分析夹具的定位精度及刚度，判断夹具是否

满足使用要求。