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生产现场5S实施方案:整理、整顿、清扫、清洁、素养实施方案--第1页
5S实施方案
一、整理实施方案
编号
文书名称工厂整理实施方案
受控状态
一、目的
为了规范工厂工作现场的整理活动,区分需要与不需要的事、物,有效推
进5S管理,提高工作效率和产品质量,特制定本方案。
二、适用范围
本方案适用于工厂内部5S推进过程中的整理活动。
三、整理活动目标
1.腾出空间,改善和增加作业面积。
2.减少库存,节约资金。
3.减少失误发生的机会,提高生产的安全性。
4.消除管理死角,提高产品质量。
5.构建整洁、清爽的工作场所,使员工心情舒畅,工作热情高涨。
四、实施主体
1.5S推进小组负责整理活动的策划、组织、监督执行及效果评估。
2.生产现场各部门人员负责具体整理工作。
五、实施时间
5S整理活动应作为一个循环过程,在生产现场每月定期执行。
六、实施步骤
(一)现场检查
5S推行小组组织生产现场员工进行工作现场范围内的全面检查,具体检
查内容如下表所示。
整理活动检查内容列表
检查区域检查内容
生产作业区域1.机器设备、模具、零部件等
生产现场5S实施方案:整理、整顿、清扫、清洁、素养实施方案--第1页
生产现场5S实施方案:整理、整顿、清扫、清洁、素养实施方案--第2页
2.操作台面、设备机器上摆放的物品
3.工作场地及角落堆放的成品、半成品、不良品、材料、
工具和垃圾等
4.生产场地中各类容器及其所装物品
1.文件柜、抽屉内的文件、书籍、档案和图表等
现场办公区域2.办公桌上放置的物品
3.看板、公共栏、标语、月历及各类办公用具等
1.堆放在场外的材料、废品、半成品和不良品等
室外生产区域2.散放的工具、闲置的设备等
3.杂草、纸屑和垃圾等
1.原材料、半成品、成品、用具和设备等
现场仓库2.废料、不良品、坏损的设备与用具
3.存料架、柜、箱、标识牌和标签等
1.各种导线、照明器具、标识牌和指示牌
墙壁、天花板
2.蜘蛛网、尘网等
(二)必需品与非必需品判定
1.非必需品的判定应按照下表所示权限进行。
非必需品判定权限分配表
物品类别初步判定权限者最终判定权限者
一般物品车间主任
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