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数控专业实习报告大全

一、实习目的：为了提高对机械制造技术的认识，加深

机械制造在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相

关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺。对先进的数

控技术进行进一步的实习，把学习的理论知识和实践相结合

使自己更好的吸收并灵活的应用到工作中。

二、实习时间：

三、实习地点：唐山市高新技术开发区

四、实习单位及部门：唐山市雷天电机制造有限公司生

产部金工车间

五、实习内容:

实习流程

1、数控车床：我们的第一个工种就是数控车床的操作。

就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及

编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，

只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程

要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编

程对我来说并不是非常的难，不一会我就拿出了一个可行的

方案。后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。

不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，

选择入刀途径，放好原料即可。那机器是这样的方便，虽然

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没有实际的操作的机会，但是看见摆在旁边的一些切割好的

物件，已经让我们惊叹不已了。那些触感甚佳的徽章，让我

们在科技的伟大力量面前深深折服！

2、钳工：在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内

容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解

了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的

检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运

动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀

推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中

间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐

减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也

就比较简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺

纹等。

3、对实习中遇到的零件进行加工工艺分析：零件图工

艺分析中，需理解零件结构特点、精度、材质、热处理等技

术要求，且要研究产品装配图，部件装配图及验收标准。.

渗碳件加工工艺路线一般为：下料→锻造→正火→粗加工→

半精加工→渗碳→去碳加工→淬火→车螺纹、钻孔或铣槽→

粗磨→低温时效→半精磨→低温时效→精磨；粗基准选择：

有非加工表面，应选非加工表面作为粗基准。对所有表面都

需加工的铸件轴，根据加工余量最小表面找正。且选择平整

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光滑表面，让开浇口处。选牢固可靠表面为粗基准，同时，

粗基准不可重复使用。精基准选择：要符合基准重合原则，

尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。符合基准统一

原则。尽可能在多数工序中用同一个定位基准。尽可能使定

位基准与测量基准重合。选择精度高、安装稳定可靠表面为

精基准。

螺纹轴：数控车床加工编程典型实例分析(西门子802s

数控系统)ⅰ、编程方法

数控编程方法有手工编程和自动编程两种。手工编程是

指从零件图样分析工艺处理、数据计算、编写程序单、输入

程序到程序校验等各步骤主要有人工完成的编程过程。它适

用于点位加工或几何形状不太复杂的零件的加工，以及计算

较简单，程序段不多，编程易于实现的场合等。但对于几何

形状复杂的零件，以及几何元素不复杂但需编制程序量很大

的零件，由于编程时计算数值的工作相当繁琐，工作量大，

容易出错，程序校验也较困难，用手工编程难以完成，因此

要采用自动编程。所谓自动编程即程序编制工作的大部分或

全部有计算机完成，可以有效解决复杂零件的加工问题，也

是数控编程未来的发展趋势。同时，也要看到手工编程是自

动编程的基础，自动编程中许多核心经验都来源于手工编程，

二者相辅相成。

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ⅱ、编程步骤

拿到一张零件图纸后，首先应对零件图纸分析，确定加

工工艺过程，也即确定零件的加工方法，加工路线及工艺参

数。其次应进行数值计算。绝大部分数控系统都带有刀补功

能，只需计算轮廓相邻几何元素的交