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数控技术实验报告

——数控铣床手工编程及加工

西安交通大学机械41

组员：韩文洪、武文家、刘汉卿、

雷宇、杨瑞元、孔可嘉

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2017年4月10日

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西安交通大学实验报告

课程数控技术实验名称数控铣床手工编程第1页共8页

机加工

专业班级机械41班系别机械工程学院实验日期2017年3月20日

姓名***学号***实验报告日期2017年4月10日

同组者******报告退发（订正重做）

一.实验目的

1.了解铣削加工的工艺参数。

2.掌握常用数控铣削编程指令。

3.熟悉数控铣削手工编程方法。

4.学会数控铣床实际操作加工。

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二．实验原理

1.机床坐标系与工件坐标系

X,Y,Z坐标系方向的确认在“数控技术”课本上已学习。机床坐标系的原点在机床说明

书中均有规定，一般利用机床机械结构的基准线来确定。数控铣床的原点一般取在X,Y,Z坐

标正方向极限位置上。工件坐标系是为了编程需要根据零件图样及加工工艺等而建立的坐标

系，在确定工件坐标系时不必考虑工件在机床上的实际夹装位置，编程原点是根据加工零件

图样及加工工艺要求选定的编程坐标系的原点。

2.与坐标相关的G指令

（1）绝对坐标编程和相对坐标编程指令G90和G91

（2）工件坐标系设定的预置寄存指令G92

（3）工件坐标系零点偏置指令G53~G59

（4）插补坐标平面选择指令G17、G18、G19

3.常用G功能指令

（1）快速点定位指令G00

（2）直线插补指令G01

（3）圆弧插补指令G02、G03

（4）暂停指令G04

（5）刀具半径补偿指令G41、G42、G40

（6）进给功能字F

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（7）主轴转速功能字S

4.常用M指令

M00：程序停止M01：计划停止M02：程序结束

M30：程序结束返回M03：主轴顺时针转M04：主轴逆时针转

M05：主轴停止M06：换刀指令M07：2号切削液开

M08：1号切削液开M09：切削液关

三．对刀原理及方法

1.对刀原理

加工的两个坐标系，机床坐标系和工件坐标系，对刀的目的就是建立两个坐标系的关系。

首先确定两坐标系的空间位置关系，再确定对刀点相对于工件原点的空间位置关系，最后将

对刀数据输入到相应的工件坐标系存储单元。

2.对刀方法

（1）夹装好工件以及基准刀具

（2）将原G54中数值清零

（3）将方式开关置于“回参考点”位置，分别按+X,+Y,+Z方向按键令机床进行回参考点

操作，此时机床原点与参考点重合，坐标显示（0,0,0）

（4）以待加工工件孔或外形的对称中心为X,Y轴的对刀位置点，手轮操作，使刀具刃接触

工件表面，用中分法确定X,Y中心坐标