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公路工程—关于加强《水泥稳定碎石底基层基层施工质量监控措施》的

通知

监理代表处、各驻地办、各合同段：

目前全线底基层施工已全面展开，各合同段在施工过程中基本能够按照

水泥稳定粒料底基层基层施工指导书组织施工，但从已完成路段的施工质量

看，仍存在一些急需解决的问题。为了进一步加强对底基层和基层施工质量

控制，更好的落实《濮开高速公路长封段水泥稳定粒料底基层基层施工指导

书》的要求。项目公司结合施工的实际情况，特制定《水泥稳定碎石底基层

基层施工质量监控措施》。具体措施如下：

一、施工组织控制：

1、成立底基层基层试验检测小组，由项目技术负责人、试验室主任、

试验检测人员组成，试验监理工程师监督，专门经常检测集料级配、灰剂量、

压实度、强度。

2、成立质量验收小组，由项目技术负责人任组长，质检工程师，测量

工程师等检测人员组成，路面监理工程师监督，专门检查平整度、高程和记

录碾压遍数，要求完成一段，内部验收与评定一段。

3、建立项目负责人现场值班制度，协调解决现场施工中临时出现的问

题。同时必须及时收集和反馈各项检测试验数据，使每段施工都处于受控状

态。

4、要求承包商的施工人员和现场监理人员必须挂牌上岗。

二、原材料的管理：

1、实行材料准入制度，要求各合同段在供料厂家派驻专人，严格控制

料源，实行准出证制，同时在底基层基层搅拌站，按规定及时检测，不合格

材料严禁进场。

2、4.75mm以下的石料，严格按4.75mm通过率95%—100%，2.36mm通过

率50%—70%，0.6mm通过率20%—40%，0.075mm通过率0%—10%控制。

3、粗集料的含泥量宜小于3%；细集料（4.75mm以下）的0.075mm筛通

过率不能大于10%。

4、细集料必须有防雨措施，保证雨后能及时施工。已受雨淋的细集料，

使用前应用装载机适当掺拌，使含水量大体均匀。

三、底基层基层施工质量控制：

（一）测量控制

1、两台摊铺机的外侧各设一条基准线，支撑装置5—10m，紧线器的距

离小于200m，有足够的拉力不下垂。

2、严格控制基准线与松铺混合料顶、与路床顶之间的高程关系。

（二）模板支设

1、为保证模板有足够的稳定性，在模板的外侧加设钢斜撑。

2、为了保证拆模后，底基层、基层侧面不蹦塌，一般规定拆模时间不

小于24小时。

（三）拌和

1、混合料施工前，试验检测人员首先对集料按批量进行合成级配筛分。

同时混合料生产过程中，随时观察传送带上混合料级配变化，必须对拌和料

进行筛分（在传送带上取样），检查其是否满足目标配合比的要求。整个试

验过程必须有试验监理旁站。

2、必须有专人在传送带的两侧捡去传送带上不合要求的大料及杂物。

3、为保证水泥剂量的准确，强制要求在拌合机的每个水泥储存罐得出

料口，加设两个附着式振动器，改变堵料或出料不均匀现象。

（四）含水量

1、混合料的含水量要求每小时检测一次。

2、根据天气、气温及时测试各档集料的含水量，以便及时调整混合料

的用量。

（五）运输

1、从料厂出料时，派专人对每车混合料认真填写发料单，发料单包括

车号、拌和机的出料时间及方量，由司机带到摊铺现场，收料人核对签收，

防止混合料存放时间过长。

2、为防止混合料车辆在卸料时碰撞摊铺机而对路面平整度造成影响，

要求在卸料时车辆远离摊铺机20—30cm。

（六）摊铺与整型

1、摊铺前，监理要拉线检查须摊铺段的厚度，局部不平的部位必须清

除，虚土、浮土、杂物必须清扫干净。

2、底基层摊铺时必须在下承层上洒水，在摊铺开始前有足够的时间湿

润路床，使表面润透。

3、清扫路床后，应对路床上的裂缝用水泥浆灌缝处理。

4、摊铺前要处理底基层、基层上的裂缝和施工缝。具体处理方法：先

用乳化沥青逐条灌缝，然后在裂缝1.5m范围内铺玻璃纤维网格珊补强，并

用乳化沥青粘牢。

5、每基层之间或底基层与基层之间要喷洒水泥浆处理。

3、派专人处理摊铺后的粗细集料离析现象，特别是处理前台摊铺机内

侧的离析料；局部粗集料“窝”，用新拌混合料填补。

4、摊铺混合料时不宜