南京大厦结构混凝土超高泵送综合项目施工关键技术m.pdfVIP

南京某大厦结构混凝土超高泵送施工技术

结合工程实际叙述了超高层混凝土泵送综合考虑泵送设备、线路部署、混凝

土工作性能及管内余料混凝土回收等泵送技术，同时介绍了多个特殊情况下处理

方法，对类似工程含有一定借鉴意义。＃

1工程概况

南京**大厦为钢筋混凝土和钢结构混合结构体系，关键筒为混凝土剪力墙，

外框为组合劲性柱和钢结构梁组成框架结构，建筑呈三角形，总高度450m，为

现在全国第二、江苏省第一高楼。

**大厦混凝土最大泵送高度381m，其中混凝土强度等级最高达成C70。上部

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结构混凝土总量80000m。因为施工步骤为关键筒剪力墙先行，外框架钢结构及

混凝土结构以一定流水节拍搭接施工，所以每层结构混凝土实际分两次浇捣，每

3

一层剪力墙混凝土最大方量约为700m，外框架劲性柱及楼板混凝土最大方量约

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为400m。，伴随结构收缩改变，每一层方量也逐步减小。

2泵送设备选择

伴随混凝土泵制造工艺发展，泵输送距离已经完全能满足“一泵到顶”要求。

依据本工程实际情况，垂直向上配管高度约385m。为降低管道内混凝土对泵

反压力，须在地面设置水平管，且水平长度不宜小于垂直管高度1／4，即96m。

将垂直高度折算成水平长度，总长约为1636m，即选择泵水平输送能力必需大于

此长度。据此，我们选择了两台三一企业HBT9OCH一2135D超高压混凝土输

送泵(表1)，同时部署了两套一样管道，两台泵可同时泵送。

在进行超高压泵送时，管道内压力最大可达成22MPa，纵向将产生27t拉力，

必需采取耐超高压管道系统：

(1)采取壁厚为9．5mm以上超高压管道，保障管道抗爆能力。

(2)管道间连接用螺杆强度等级确保，纵向拉力由螺杆承受，使接头处得到可

靠保障。

(3)带骨架超高压混凝土密封圈能预防混凝土在22MPa高压下从管夹间隙中

挤出，确必威体育官网网址封长久可靠。

(4)输送管管径越小则输送阻力越大，但过大输送管抗爆能力差，而且混凝土

在管道内流速慢、停留时间长，影响混凝土性能，最好选择ф125mm输送管。

本工程选择125×9．5mm超高压泵管。

3泵管部署

3．1垂直管部署

垂直管部署既要考虑混凝土施工便利，又要尽可能减小给后续施工造成影响，

综合考虑各方面原因，确定垂直管部署：

(1)设置A、B两路泵管，因为结构在288m以上有较大收缩，288m~381m高

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度内混凝土总量仅3000m。所以A路泵管铺设至288m，仅留B路泵管铺设至

顶。

(2)泵管采取U型卡箍固定在剪力墙上。需设U型卡箍部位在对应位置剪力

墙预埋件上，U型卡箍和埋件焊接，并箍住泵管。

(3)垂直泵管平面位置避让开全部井道、管弄井，并选择楼板结构较简单靠近

剪力墙部位，综合考虑后，选择关键筒内一个楼梯间作为垂直泵管登高位置。

(4)为尽可能减小楼梯梯段板上开洞面积，泵管竖向部署时，将泵管接头和U

型卡箍位置和梯段板标高错开，可用1m、2m、3m不一样长度泵管交替部署来

调整接头及卡箍位置。

(5)因为关键筒及外围框架及楼板结构混凝土均采取此两路泵管进行施工，而

关键筒施工比外围框架结构领先6～8层，所以，在部署垂直泵管时，每隔6层

左右设置一对500mm长快拆管，用于外围框架结构施工时，将快拆管拆下，向

楼层内接出水平管浇筑楼层混凝土。

(6)为减小首层垂直泵管底部弯管压力，分别在21层(106．950m)、39层

(194．750m)和60层(280．150m)设置缓冲段(6O层缓中段仅B路泵管设)，缓

中段采取4个900弯管组成，有效地减小了底部弯管压力，见图4。

3．2水平管部署

(1)为降低垂直泵管内混凝土对泵反压力，依据计算须设置约96m长水平管。

限于场地大小，无法满足要求；我们采取增设弯管方法，铺设水平管82m，90°

弯管5个，弯管折算水平长度45m，水平管长度127m。

(2)泵车停靠