粗集料（石子）压碎值仪内部核查操作规程.docx

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粗集料（石子）压碎值仪内部核查操作规程

1、适用范围

本方法适用于新购买及使用中的粗集料（石子）压碎值仪的核查。

2、技术要求

2.1压碎值试验仪由钢制圆试筒、压柱、底板组成，外表光滑、平整，不得有凹凸等缺陷。

2.2压碎值试验仪的压头应平整、光滑，使用后不得产生凹陷。

2.3各部分尺寸要求如下表所示。

GB/T14685压碎值试验仪规格JTG3432压碎值试验仪规格

部位

名称

尺寸(mm)

试筒

内径

150±0.3

高度

125～128

厚度

≥12

压柱

压头直径

149±0.2

压杆直径

100～149

压柱总长

100～110

压头厚度

≥25

底板

直径

200～220

中间厚度

6.4±0.2

边缘厚度

10±0.2

部位

名称

尺寸(mm)

试筒

内径

152±0.3

厚度

≥10

压柱

压头直径

150±0.2

底板

内径

172±0.5

外径

182±0.5

2.4金属捣棒：直径（16±l）mm，长（600±5）mm，端部加工成半球形。

2.5金属筒：内径（112.0±1）mm，高度（179.5±1）mm（行标）。

3、核查项目

3.1外观检查。

3.2试筒、压柱、底板各部位尺寸。

3.3金属捣棒和金属筒尺寸（行标）。

4、核查环境及核查器具

4.1核查环境：核查工作应在室内进行，环境温度为（25±l0）℃,相对湿度不大于85%，核查现场应洁净，周围无影响核查结果的振动、污染、腐蚀性气体。

4.2核查器具：

4.2.1游标卡尺：量程不小于300mm，分度值0.01mm。

4.2.2钢直尺：量程1000mm，分度值1mm。

4.2.3数显外径千分尺：0-25mm，0.001mm。

5、核查方法

5.1外观检查：按照本方法2.1条、2.2条要求对仪器的外观进行检查。

5.2试筒尺寸核查：用游标卡尺测量试筒的内径、高度和壁厚，每120°测

量1次，共测量3次，取平均值。

5.3压柱尺寸核查：用游标卡尺分别测量压柱头直径、压杆直径、压柱总长、

压头壁厚，每120°测量1次，共测量3次，取平均值。

5.4底板尺寸核查：用游标卡尺测量底板的直径，每120°测量1次，共测量3次取平均值。用数显外径千分尺分别测量底板的中间厚度和边缘厚度，测量3次取平均值。

5.5金属捣棒尺寸核查：用游标卡尺在金属捣棒端部测量捣棒直径，共测量

3次取平均值；用钢直尺测量金属捣棒的长度。

5.6金属筒尺寸核查：用游标卡尺分别测量金属筒内径和高度，每120°测

量1次，共测量3次，取平均值。

6、核查周期

核查周期一般不超过12个月，使用中可根据实际情况增加核查次数。

7、结果处理

填写内部核查记录表（表GRJC-JLHC-006、表GRJC-JLHC-006-1），提交审

核确认。

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粗集料压碎值试验仪内部核查记录表（国标）

表GRJC-JLHC-006记录编号：

设备名称

设备编号

规格型号

出厂编号

生产厂家

核查日期

核查器具名称及编号

核查环境

外观检查

核查项目

技术要求

实测值

1

2

3

平均

试筒尺寸（mm）

内径

152±0.3

厚度

≥10

压头直径（mm）

150±0.2

底板尺寸（mm）

内径

172±0.5

外径

182±0.5

核查结果

备注

核查

校核

日期

石子压碎值试验仪内部核查记录表（行标）

表GRJC-JLHC-006-1记录编号：

设备名称

设备编号

规格型号

出厂编号

生产厂家

核查日期

核查器具名称及编号

核查环境

外观检查

核查项目

技术要求

实测值

1

2

3

平均

试筒尺寸

（mm）

内径

150±0.3

高度

125～128

厚度

≥12

压柱尺寸

（mm）

压头直径

149±0.2

压杆直径

100～149

压柱总长

100～110

压头厚度

≥25

底板尺寸

（mm）

直径

200～220

厚度

6.4±0.2

边缘厚度

10±0.2

捣棒尺寸

（mm）

直径

16±1

长度

600±5

金属筒（mm）

内径

112.0±1

高度

179.5±1

核查结果

备注

核查

校核

日期