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热处理车间物流管理规范--第1页
热处理车间物流管理规范
(取样剪未投用前,使用火焰切割取样)
一、原料验收、抛丸
1、原料工必须做好交接班,交接内容为:顺序号、钢板位置、
取样钢板、生产工艺计划卡片等。
2、原料工要严格对来板进行检查。对于所有原料,入热处理原
料库,落实垛位、吊次,登记《热处理原料台帐》。当班来
的原料,必须当班登记完毕。并统计好当班原料的倒运量,
写在台帐上。下一班接班后,在登记原料台帐时,要另起一
页。
3、对于不合格原料,立即挑出(不编写工艺计划卡片,不编顺
序号),登记《不合格原料台帐》,送往副跨,按照热轧状态
交货;精整入库单要送至统计记录工,待取样后判定、入库。
倒钢板由当班班长负责协调。
4、钢板要成批、成吊进行抛丸,严禁打乱批号、吊次上料抛丸。
上料由班长下达指令给原料工,原料工指定上料吊次,由挂
吊工执行。
5、落实垛位后,钢板不得再随意吊放;确实需要转移垛位时,
必须经原料工确认。
6、对于本班可能处理的钢板,可以提前登记《中厚板厂热处理
生产工艺计划卡片》;但是,钢板未吊入抛丸前辊道上时,
不得编顺序号。《中厚板厂热处理生产工艺计划卡片》一式
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三份,每张钢板一张。
7、钢板吊到抛丸前辊道上时,开始编写顺序号,并在《中厚板
厂热处理生产工艺计划卡片》上注明,在钢板上写清楚,并
做好交接班。
顺序号编制原则:××××,共计四位数,从1开始,到9999
结束后重新循环。
8、从精整传递过来的入库单上注明“定尺”的,要在工艺卡片上
注明“定尺”;入库单上有“范围定尺”的,必须在工艺卡片上注
明“范围定尺”字样,以免引起收集时的混乱。
9、在卡片相应栏中,要写上此张钢板的单重和此张钢板所在批
号共有几张钢板(写上“共×张”字样)
10、对于原钢板上注明“取样”的,要在《中厚板厂热处理生产工
艺计划卡片》上“顺序号”后注明“取样”二字,并在抛丸后的
钢板上写“取样”二字。
11、原钢板上没有特别注明“取样”的,原料工负责在每批中挑选
一支要取样的钢板,并在卡片中注明,在此张钢板上写上“取
样”二字。注意,凡要处理的钢板必须有取样钢板(以前已
经处理过的相同批号可以不留取样钢板)
12、严禁取样钢板连续进炉,否则按照破坏生产进行考核。
13、要在工艺卡片右上角,准确的注明原生产班次、生产时间(从
精整入库单上抄)。
14、钢板倒运过来后,要核对精整入库单上,是否有“探伤、”“火
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车”、“探伤正火”等字样,遇到这些字样时,在车间没有附加
要求的情况下,按照下列原则执行:
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