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工地钢轨移动闪光焊作业指导书

钢轨移动闪光焊作业指导书

1。适用范围

本作业指导书适用于青岛地铁13号线工地钢轨移动闪光焊作业.

2.施工准备

2。1焊接设备检查

在进行钢轨焊接前，应先对焊轨机及配套设备进行检查。

2。2轨端除锈

轨端除锈是对待焊钢轨端面和距离端面500mm范围内轨腰两侧表面除锈，使

其露出80％以上的金属光泽。如果在此范围有凸出轨腰表面的厂标、生产日期等

符号必须同时磨平。

2。3内业技术准备

2.3.1根据设计文件的要求和开通速度的标准，核实施工技术标准。同时对

施工设计图纸进行会审，了解设计意图.澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标

准。

2.3.2施工人员开工前应通过安全、技术培训考核，特殊工种持证上岗，各

种施工机具在开工前全部进场确保状态良好.

2。4外业技术准备

2。3.3在正式焊接前，按照《钢轨焊接第2部分:闪光焊接》（TB/T1632。2—2014)

的要求完成钢轨焊接接头的型式试验.确定焊接参数，制定焊机操作规程。

2。3。4生产检验应符合《钢轨焊接第2部分:闪光焊接》（TB/T1632。2-2014)

相关规定，检验合格后方可继续生产。

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3.技术要求

3.1气温低于10℃时不宜进行工地钢轨焊接。刮风、下雨天气焊接时,应采取

防风、防雨措施。

3。2施工环境温度较低时，焊前应用火焰预热轨端0。5m长度范围，预热温

度应均匀，钢轨表面预热升温为35℃—50℃，焊后应采取保温措施.

3。3单元轨节左右股钢轨的焊接接头宜相对,相错量不应大于100mm。

3.4其他相关要求：执行《铁路轨道工程施工质量验收标准》(TB10413-2003）

及设计文件相关要求。

4。施工工艺流程

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图4.1现场移动式闪光焊接工艺流程图

施工准备

轨端打磨

焊机对位

焊接推凸

粗磨

正火

矫直

精磨

探伤

恢复线路、质量检查

5。施工方法

5.1待焊钢轨及接头准备

焊接前松开待焊轨头后方10m范围内的扣件及前方一节待焊轨的扣件，长轨

下安放滚筒，以便钢轨可以纵向移动焊接.

焊接前必须检查钢轨端面垂直度和钢轨端面、轨腰导电面除锈质量。打磨焊

机电极钳口轨腰接触区；将两待焊轨端抬起一定高度进行焊机对位夹轨，抬起高

度应根据轨枕和扣件类型确定。

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5。2垫放滚筒、窜轨

A垫放滚筒：全部拆卸待焊长钢轨的扣配件,在待焊轨头前方长钢轨下每隔

12。5m安放一个滚筒，以便钢轨可以纵向移动焊接。

B窜轨方法：在焊接的另一端用撞轨器撞钢轨，同时在焊接端用