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轧钢机械振动的原因与故障处理分析

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孙国栋潘峰张兴广窦耀广汪洋

摘要：随着我国社会经济的快速发展和科学技术水平的不断提升，整个机械行业也取得了显著的进步，而社会对于机械加工精度的要求和标准也在不断的提升。在实际进行机械加工的过程中，机械加工精度会受到机械振动的直接影响。基于此，本文通过对轧钢机械振动的原因与故障处理进行探讨。

关键词：轧钢机械;机械振动;故障处理;设备维护

引言

在实际加工生产过程中，相关技术人员需要对机械振动的成因进行充分了解，并能针对这些成因选择有效的措施，将机械振动的问题进行解决，以此保证机械设备的正常使用，确保机械加工能够取得更加满意的效果。

1机械振动简要概述

在机械加工过程中，机械振动的产生是比较常见的问题。指的是物体在保持自身平衡的前提下在所处位置周围进行规律性重复运动。在机械振动产生中，决定机械振动大小的关键因素是机械振动量、机械振动的速度以及移动距离。在机械振动中根据振动产生的原因不，可以将机械振动大致分为三种类型。首先，自由振动。在机械振动中，自由振动的产生是由机械激振力引起的，在机械加工中激振力产生会对机械系统的平衡性能造成一定的影响，从而引发自由振动。

2设备振动故障原因分析

2.1设备的制造精度

轧钢机械设备属于大型机械设备，对于精密度的加工制造而言，其对各部件的要求都不高，但是因为要确保轧钢的精度和形状，所以对其加工过程就有了一定的精度要求，否则无法充分确保其生产需求得以满足。当加工制造其核心零部件时，如果零部件的精密度不准确，达不到设计要求，就会造成轧钢机械设备处于高负载高压的环境下工作，整个设备的精密度都会受到不同程度的影响，最终导致其因出现机械振动而不能正常运行。

2.2零件磨损

如果机械设备在出现磨损时，同样会导致轧钢设备呈现出更高的振动力，进而影响其正常的应用工作，并且轧钢设备在使用过程中，如果关键性的设备零件出现明显的磨损，会造成设备无法正常运转，轴承与齿轮也会因为振动而无法契合，影响应用效果。轴承作为整个轧钢机械重要的零部件，可能在应用时受到过大的负载能力，或者长期应用于高温高压环境下，外力作用使其产生偏移，进而无法保持正常位置，传动的过程中回转精度无法保持该有的精准度，出现振动感。除此之外，齿轮过大的磨损也会对减速器产生影响，并使得其在运转的过程中内部啮合传动齿轮精准度降低，从而整个轧钢设备的运转稳定性差，影响到使用效果。

2.3传动系统故障

轧钢机械设备的动力传输是由电机经过了多级传动链传送才最终达到轧机运行的要求。该过程中对设备振动影响最大的因素减速器零部件的精度及电机装配的精度。对减速器而言，一般情况下都是由齿轮转动来实现，轧机压力增大、转矩提高，转速降低。因为其齿轮长期处于高温高压环境中，就会致使其传动系统故障，精密度降低，从而引发振动。对电机装配而言，其中的转子因为对精密度没有过分要求，所以在电机旋转运行过程中就会因为转矩不稳、不平衡而引发振动。

3设备的管理和维护

3.1数据采集和分析

在轧钢机械振动故障诊断中，数据采集和分析是重要的诊断流程，以下对其进行介绍。数据是轧钢机械振动故障诊断的基础，也是明确机械设备检修方法的依据。近年来，我国信息技术水平全面提升，数字化时代中大部分信息都可以转换成数据进行实时传输，这为轧钢机械振动故障诊断提供了技术平台，相关人员在轧钢机械振动故障诊断中，可以有效利用物联网技术和数据挖掘技术，提高故障诊断效率。为了优化轧钢机械设备维护效果，相关人员可利用物联网技术灵活地在轧钢机械设备的相关运行环境和内部元件上布设传感器，实时获取机械设备的运行数据，掌握数据信息。物联网技术可支持数据信息高度集成和多平台传输，以此为基础，相关人员能够完成数据采集任务，继而对利用数据挖掘技术收集的轧钢机械设备故障信息进行系统分析、精细化处理和有效导出，使得检修人员和设备管理人员明确故障发生位置，根据轧钢机械设备的运行标准进行故障自检和故障排除。

3.2做好定期维护工作

在轧钢机械设备的实际生产过程中，需要我们对设备的运行及时定期维护和跟踪，就和设备进行维护修理差不多，采用专业的定期维护方式，对设备进行优化或升级，使设备始终保持一个良好的运营状态。对轧钢厂的机械设备定期维护，不仅可以及时发现设备运行过程中存在的弊端，以便及时解决问题，还可以使用该种方法来检测设备可以更好地预防问题，在一定程度上大大地降低了问题发生的概率。除此之外，还可以使设备获得良好的护理，延长其使用寿命。在实际的管理过程中，相关的维护人员及管理人员不能因为定期而特意规定时间去维护，要灵活运用这种方法，真正的实现周期性的维护。俗话说计划不如变化快，实际操作过程中肯定避免不了意外情况的发生，针对那些没有预见性的问题，需要临时制定相关的维护政策。同时，还可以通