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质量管理在化工生产中的运用

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摘要:近年来,随着我国科学技术的快速发展和国民经济水平的不断提升,化工行业在现代工业中的地位越来越重要。由于化工生产方式以及化工原料的多样性,化工产品也开始了多样性,已被广泛应用到人们生活的每个方面。现如今化工产业的生产规模在不断地扩大,生产技术也越来越复杂,因此质量的分析与质量的管理在化工生产中越来越占据重要的地位,影响着生产的安全性以及产品的质量,有必要引起相关企业和相关人员的高度重视。

关键词:质量管理;化工生产;运用

1化工生产过程中质量管理重要性

化工生产过程指从化工企业生产准备开始,经过相关生产操作到预定计划产出产品的过程,包含了准备生产、基本生产、辅助生产和生产服务四个阶段,任何一个阶段出现问题,都会对最终生产效果造成影响,轻则导致材料浪费和经济损失,重则引发安全事故。基于此,在化工生产过程中,需要切实做好质量管理工作。所谓质量管理,指对化工产品进行质量检测,分析其有害成分是否超出国家相关标准,在使用中是否存在安全隐患,使用寿命能否达到预期等。质量管理会对化工产品进入市场后的影响产生局定性作用,是保障化工生产安全性及化工产品质量的重要内容,可以对内部风险控制进行强化。

2化工生产中质量管理存在的问题

2.1工作人员素质不高

根据目前我国化工产业的质量管理状况来进行分析,在化工企业的生产过程时,由于工作人员对待工作的态度比较马虎,没有形成对产品品质把控的意识,在实际设备操作过程中没有按照相关操作流程进行规范操作,从而导致化工企业对生产的质量把控表现处于表面化,致使生产出来的产品质量出现部分的问题。由于化工企业在生产化工产品的过程中,对生产工艺和生产技术有着比较高的要求,而且在产品生产以及加工阶段中会发生化学反应会释放出一些对人体以及自然环境有害的物质,故而需要加强对有害物质的处理,要是由于工作人员工作态度不端正工作马虎导致对有害物质处理不规范、不谨慎,极有可能会导致有害物质对化工产品造成二次污染,还影响工作环境,并且对化工企业的经济损失有着直接的利害关系。

2.2工厂设备相对陈旧

在我国大部分化工企业有这样一种病态存在,为了节约成本、减少开支、增加企业收益利润,对生产设备长年不进行更换、维护,致使化工企业生产设备老旧,生产效率相对较低,且生产产品存在极大质量问题。化工产品对设备要求较高,特别是监测仪器,对其精密度要求极高。检测设备若是密封度、洁净度都达不到应有的标准,那么对产品的监测就会出现偏差从而导致产品质量得不到保障。

2.3员工参与不足

员工是企业开展各项生产活动的主体,同时也是化工企业质量管理主体,但是当前很多化工企业都没有重视员工主体地位,导致员工多是被动参与企业化工生产过程质量管理,缺乏积极性和主动性,使得化工企业质量管理没有稳固的群众基础作为支撑。

2.4管理手段陈旧

一方面,质量管理手段陈旧。当前,不少化工企业在质量管理中,依然采用眼观、手摸等检验方式,没有能够积极引入先进信息技术,导致化工生产过程质量管理主观性过强,合理性欠缺,无法实现与市场的有效对接;另一方面,很多化工企业对于供方管理不够重视,没有建立起合作共赢的友好供方关系,导致双方在市场分析、产品研发、化工生产以及质量改进等方面缺乏有效合作,导致企业整体经营效益降低。

3化工生产过程中质量管理有效对策

3.1树立对质量分析与质量管理的观念

在化工生产的过程中,缺乏相关的质量分析与质量管理的核心理念是我国现代化工企业普遍存在的一个问题,相关的质量管理分析和质量管理人员必须树立对质量分析与质量管理的重视,建立相应的质量分析与管理的相关核心理念,先从管理层入手,把建立相应的质量分析与质量管理的相关核心理念当作化工企业文化进行宣传,从根本上提高化工产品的质量以及效率。管理层可以学习一些大型化工企业的管理模式,把用于营销推广和购买一些原材料的部分资金投入到质量分析与质量管理之中,吸引一些高学历和高技术的专业人员参与管理。并且还要积极地呼吁全体员工参与到化工企业的管理之中,进一步提高对质量分析与质量管理的重视程度,强化化工生产质量管理理念,完善化工生产质量管理体系。

3.2落实质量责任制

为了能提高化工产品生产的效率和质量,企业和管理人员必须要明确责任制度,积极实施“谁出问题谁负责”的责任制度,把工作任务确切地落实到每个公司人员的身上,从产品原材料的配比到成品的质量检测的每个环节都安排相关人员进行监督,避免化工产品在生产的过程之中出现疏忽与纰漏。如果发现工作人员遗漏操作步骤或者是没有按照生产规范操作,要及时制止并且回收此类产品。此外企业要与公司员工签订相关的责任书,明确员工的责任范围以及责任要求,明确企业员工在自己的工作岗位上履行责任

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