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装配式混凝土剪力墙结构施工技术要点及深化设计

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张波

混凝土剪力墙结构凭借优良的性能、突出的效率和绿色环保等众多优势在房屋工业化建造活动得到了大面积应用。而本文将以混凝土剪力墙为研究对象，首先对剪力墙结构进行简析，然后剖析对应技术要点，最后探讨深化设计问题。

近几年，绿色环保的呼声越来越高，慢慢成为了社会发展的主要代名词。现阶段，建筑工程越来越重视节能理念，并加大了在住宅产业化与建筑工业化方面的应用，装配式剪力墙也随之吸引了越来越多人的关注，对应应用面逐步拓展，可大幅提升工程质量。

装配式混凝土剪力墙简析

基本内涵

预制装配结构主要指系统思量设计、制作以及安装等不同层面的因素，全面控制现场湿式作业，经由科学有效的方式把结构划分成不同的构件单元，经由稳定、合理的方式将构件单元变成整体的结构，此结构也被称作装配式结构。上述构件单元通常在特定的混凝土工厂来生产，在实际使用过程，经由运输工具把预制构件转移至施工现场，通过起重设备把构件单元吊装至结构适宜的位置，随后连接，变成一个整体。

剪力墙指代在纵横向的基本承重构件且都是结构墙的一种结构。待墙体处在建筑物内的特殊位置时，除具有空间分隔功效外，也可构建一种优良的结构体系。

装配式剪力墙的基本构件为预制墙板通过实地组装装配和部分现浇最终形成的混凝土结构。经由工厂化生产和现场装配最终产生剪力墙结构，同时，达成建筑物建造任务。构件及早预制后，将其运送至施工一线，也可在现场完成预制操作后，经由配套的机械完成现场装配工作，利用机械取代人工，最终完成构配件装配。

主要优点

完善房屋建造工艺。将装配式剪力墙和现浇混凝土房建工程进行对比发现，装配式结构全面改进了房屋建造的现有工艺，因构配件提前完成预制，钢筋依照设计图纸标准完成安装工作，只剩下构配件安装与连接等几项工作，这大大控制了混凝土模板安装、钢筋捆绑以及混凝土浇筑等基本工作，并在很大程度上完善了建造工艺。

节约资源与能源。装配式剪力墙是装配式混凝土的主要形式，存在众多优势，例如，装配速度显著、节省时间和人力、削弱施工噪声、增强结构性能等，满足低碳、环保等不同标准，为此，可节约资源与能源。

缩短工期。无论是现场预制，还是场外预制，都会促进构配件预制的进行，某些预制和加工工作也能够一起开展，且预制效率理想，同时，着手现场组装工作前一定要完成预制，及早预制，以此来为后续组装和连接等争取更多的时间，促进施工工期优化与安排。另外，组装构配件时，每一种活动之间的制约和干扰性较小，某些工序之间不存在清晰的先后顺序，利用机械装配取缔人工作业，具有良好的施工效率。

施工技术要点

水平构件装配。叠合梁与叠合板等为剪力墙结构的基本水平构件。基于水平构件，构成了整体。在预制装配式剪力墙中，水平构件工艺一般包含下述内容：测量放线、钢筋捆绑和预埋件装设。

竖向构件装配。预制墙体和预制柱为剪力墙结构的基本竖向构件，而剪力墙结构和墙体为传送竖向荷载的关键构件。其中装配和连接施工的基本情况关乎着结构的整体传力机制和抗震性能。在预制装配式剪力墙中，其结构竖向构件通常包含下述工艺：定位放线、标高抄测以及垂直度调整。

深化设计

吊环设计。在工程施工过程，位于叠合板之上的吊环，一般利用桁架筋来取代，这可全面优化预埋设计操作，并可控制建筑材料的实际应用，最终缩减施工成本，增加经济效益。

通风口设计。建筑工程一般会预留部分通风孔，以此来通风。而通风孔设计在工程深化设计工作中也占据着重要位置。大多在住宅建筑中预留烟风道，且烟风道于叠合板所预留的尺寸超出其外扩尺寸，大大促进了安装工作的进行。另外，还应留设适宜的脚手架安装孔，以某工程项目为例，安装了附着式脚手架，对应的连接导座是面向外墙预留适宜的孔洞，其半径通常是25cm左右，同时，还在每一层预制大约30个孔洞。

大板结构设计。在装配式剪力墙的施工过程，主要经由钢筋来构成混凝土剪力墙和楼板内部的结构，此种结构为建筑工程的主要结构体系，既能实现建筑的商品化，也能全面提升现场施工效率，然而，在钢筋接缝位置非常容易发生应力集中的问题，影响建筑整体性，由此可知，大板結构设计应重视工程的协调性和整体性。

配件工具设计。在实际施工过程，应面向不同配件与工具进行施工操作。建筑工程大多会应用不同的辅助工具。为此，有效改善建筑配件可全面提升施工质量，也可控制工期，改善施工情况。为此，对装配式剪力墙进行施工时，应强化在配件和工具方面的控制，进而提升施工质量。

装配式剪力墙存在多种结构特点，这要求相关人员应合理改进施工流程，进而可有效穿插重要线路，同时，完善工程设计过程的大纲模板，以此来形成全新、稳定的铝合金模板，而墙顶混凝土应在相同时间进行浇筑处理，这就全面控制了工期，让建筑工程可在规定时间内顺利完成，防范了浪费等不良问题，减少了生产成本。

综