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装配式建筑施工结构节点优化及处理

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刘瑞玲

【摘要】在建筑行业走进工业化阶段、越来越注重节能环保的当下，装配式建筑得到迅速发展。装配式建筑施工中，结构节点连接是一个关键环节，也是影响装配式建筑施工质量、施工进度的主要因素。文章主要对装配式建筑进行了分析，并提出了装配式建筑施工中结构节点连接的优化思路，以供参考、借鉴。

【关键词】装配式建筑;结构;节点;优化

与传统建造方式相比，装配式建筑通过对构件进行预制，将大量复杂、繁琐的现场施工作业转移到了工厂，大大减少了现场施工所需要的时间及施工中产生的污染。节点连接是装配式建筑施工中的关键环节，为确保装配式建筑的施工质量、施工进度，应对节点连接进行优化。

1、装配式建筑

装配式建筑是先在工厂内生产预制部品、构件，再将其运输到现场进行拼装，具有构件标准化生产、现场施工简单便捷且受环境因素影响较小、施工周期较短以及固体废弃物、粉尘、噪声污染较小等诸多优势。

装配式建筑是20世纪80年代开始被引入到我国，但受到当时技术水平的限制，装配式建筑的建造质量并不高。进入21世纪以来，伴随着我国经济的飞速发展、综合国力的稳步提升，建筑行业也走向了蓬勃发展的道路，装配式建筑的数量伴随着建筑工程的增多而不断增加。新时代下，生态文明建设不断推进，各行各业越来越注重节能环保、低碳减排，我国相关装配式建筑规划密集出台，为装配式建筑的发展提供了指导方向与政策支持。当前的装配式建筑，实现了标准化的建筑设计、工业化的部品生产、装配化的现场施工、信息化的过程管理、一体化的结构装修，因此近年来在办公建筑、商业建筑、住宅等领域得到了越来越多的应用。

2、装配式建筑施工中结构节点连接的优化思路

2.1现浇梁与叠合板之间的节点连接

装配式建筑施工中，对于叠合板的支撑，目前比较常用的支撑体系便是顶托+木方。该支撑体系主要是由独立钢支柱、托座以及木方三个部分组成，具有良好的支撑性能。针对现浇梁与叠合板之间的节点，可采取BIM技术对该位置的钢筋排布进行优化，从而减少碰撞现象的出现。在施工现场实施钢筋绑扎作业的过程中，暂时不对预留梁上部的钢筋进行绑扎，等到叠合板吊装、准确就位，且锚固筋调直之后，再对预留梁上部的钢筋进行绑扎固定。同时，在叠合板吊装就位之前，应确保其他钢筋绑扎成型。

2.2预制柱之间的节点连接

装配式建筑施工中，预制柱之间连接关系的好坏，对装配式结构的整体抗倒塌能力、抗震性能产生着直接的影响，对地震荷载效应下框架结构的最后一道防线，发挥着非常重要的作用。预制柱吊装的过程中，为确保其可以精准就位，并减少吊装所花费的时间，可以在预制柱施工之前先将柱定位模具制作出来，并严格控制模具孔洞的大小，确保其比钢筋大2～3毫米，从而提高柱钢筋定位的精确度。委托专业厂家，对柱定位模具进行制作，柱定位模具的原材料为5毫米厚的钢板。实际施工过程中，在预制叠合板上，使用经纬仪将楼层控轴线放样放出来，并准确分出柱边线，在预制叠合板上将柱边线弹出来。然后以柱边线为基准，由吊装作业人员来对柱定位模具进行优化调整，采取焊接固定钢筋的方法，来提高钢筋位置的准确度。在进行抄平的过程中，现场施工人员应按照2厘米+8天在外漏钢筋的相应长度位置用记号笔做好标记，同时借助红外线水平仪进行辅助，准确地在全部钢筋上做好标记，然后让焊工将长度超出的钢筋割除，确保外漏钢筋的长度保持一致。实际施工过程中，在浇筑混凝土之前，应做好保护措施，例如可以在竖向主筋外面套上PVC管，从而避免浇筑过程中受到污染，减少由于二次清理而花费的人力、物力、时间。

针对预制柱之间的连接部位，应做好凿毛处理，以扩大接触面。同时，应将表面的浮浆清理干净，以避免对节点连接质量造成的不利影响。使用吊装梁对预制柱进行垂直起吊，将其吊装到操作面，并保证其底部稳定水平。起吊的时候，先试吊升高50厘米，操作过程中注意控制力度、谨慎操作，慢起、快升、缓放，以免发生损伤。将预留钢筋插入到灌浆套筒之中，应设置柱临时支撑，仔细检查柱的安装位置以及垂直度、水平度，确保合格后，对支撑进行适当调节并进行紧固。预制柱就位之后，在柱角位置加塞垫片，对柱底部接缝位置进行封堵处理，并要确保封堵的密实度，应严格按照设计要求控制接缝位置的封堵厚度。封浆强度达标后，使用高强灌浆料进行注浆。灌浆过程中，应对灌浆料的用量进行合理控制，确保灌浆饱满。

2.3预制柱与梁之间的节点连接

装配式建筑施工中，梁柱节点通常包括三种，即中柱节点、边柱节点、角柱节点。在梁柱节点部位，若是梁纵筋、柱纵筋之间的避让处理不当，便会导致现场实际施工中节点处理的难度大幅度提高，若再加上后期修补不当，则会增加隐患，影响结构安全。面对这样的情况，对于装配式建筑工程来说，在施工图设计时，便要对对结构单体中全部梁柱节点钢筋避让进行优化。在充分考虑构件吊装